整理《监测与维修》题李慧宿斌版摘要.docVIP

零件间的摩擦按其表面润滑情况可分为哪几种类型？试述滑动轴承与轴颈间形成液体摩擦的条件。（打印时候，删除最后一页内容） 按摩擦表面润滑情况分：干摩擦、半干摩擦、边界摩擦、半液体摩擦、液体摩擦五种. 轴与轴承间形成液体摩擦的条件：①润滑油充足，且粘度适当； ②轴与孔几何形状正确，配合间隙适当（为油膜厚度的4倍），且两者间形成楔形间隙；③转速足够；④载荷稳定。 何谓边界摩擦？何谓液体摩擦？两者有何区别？ 边界摩擦是摩擦面间仅有一层由于润滑油的吸附性而吸引在摩擦面上的一个或两个分子层所形成的极薄的油膜时所产生的摩擦（油膜厚度与油性有关与粘度无关）。液体摩擦为摩擦面间完全被润滑油膜所隔开，摩擦面不直接接触，摩擦仅发生在润滑油中的摩擦. 何谓磨损？它有哪几种类型？试分别说明之。 磨损：摩擦面在相互摩擦过程中发生形状、尺寸及表面质量变化的现象称磨损。 ①磨料磨损:磨料磨损是摩擦表面与硬质颗粒间发生摩擦而产生的磨损。 ②粘着磨损在摩擦过程中，两接触表面上的某些部位产生了金属粘合，在相对运动的过程中，强度较低的金属粘结到另一表面上，并对摩擦面进行划伤，从而产生的磨损。 ③疲劳磨损:在以点或线相接触的纯滚动摩擦或同时带有滚动的复合摩擦零件表面产生的点状或片状疲劳脱落磨损。 ④腐蚀磨损:在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学反应，使腐蚀和磨损共同作用而导致零件表面物质损失的现象称腐蚀磨损 ⑤微动磨损:指在两固定接触表面上出现的由相对小幅振动等造成的表面材料磨损脱落现象. 4 .零件的磨损有何规律？试画图分析说明之 ⒈OA段，磨合期 因零件加工后表面较粗糙，其微观凸起很尖锐，摩擦 时零件的实际接触面积远比理论接触面积要低的多， 再加上存在着一定的加工安装误差，因而表面的磨 损率较高。此时的磨损主要是以摩擦所致的表面微 观疲劳磨损及由它磨下来的金属颗粒所形成的磨料 磨损为主。 ⒉正常工作期AB 配合副处于液体摩擦状态，因而磨损量很小，磨损率很低而稳定，随使用时间的上升而略有上升. ⒊强烈磨损期BC 液体摩擦无法形成，出现金属直接接触摩擦，导致磨损速度增大；而磨损的增大 又促使间隙更大，冲击更剧烈，磨损也就更剧烈，形成恶性循环，零件会在 短时间内即遭破坏产生事故，故称事故磨损期（耗损磨损期）。 5、何谓疲劳断裂？何谓一次性加载断裂（过载断裂）？两者如何区别？√ 疲劳断裂：经历反复多次的应力作用或能量负荷循环后才发生断裂的现象。 过载断裂：零件在一次静拉伸，静压缩，静扭矩，静弯曲，静剪切或一次冲击能量作用下的断裂。 区别：⑴零件断裂前的受载情况；即了解在断裂前是否有突然性冲击，及突增载荷，是否承受交变载荷等。 ⑵断口特征；疲劳断裂断面表现为明显的两个区域，如图所示。其一是较为光 亮的为亚临界扩展区，二是突然断裂区。 ⑶断口附近材料的变形情况；疲劳断裂断口附近无论是塑性材料还是脆性材料， 均无明显的塑性变形，而对过载断裂，则塑性材料断口一般均存在着明显的塑 性变形情况（见P69图4-28）。 机械振动测试系统主要由那几部分组成？常用的测振系统有哪些？测振时应注意那些问题？ 一般主要有传感器、二次仪表、指示仪表和记录仪表等组成。 常用的测振系统①简易检测仪器(②离线检测与巡检系统③在线监测与保护系统④网络化在线检测系统 注意：①校准：应定期校准幅值、零点等； ②选择好测量点位置，且应固定不变； 选择原则：最易显示被测结构问题的点，且振动信号传递路线应最短，传递路线界面应最少（对旋转机械，一般低速测轴承，高速时测轴）； ③测量条件：包括机械状态，环境条件等应相同； ④采样的频率要适当（采样频率 fs ≥ 2 fmax）； ⑤测量周期适当，两次平均无故障间隔期内测5~6次； ⑥测量信号现场回放与确认，只有确认无误方可存储； ⑦相关测试条件的记录，如：设备运行参数，仪器情况，环境条件等。 7、何谓频域分析法？其常用的方法有哪些？P19 频域分析法：在频率域将一个复杂的信号分为简单信号的叠加，这些简单信号对应各种频率分量并同时体现幅值，相位，功率及能量与频率的关系。 方法：①振动信号由时间域向频域的转换②幅值谱X（f）（简称频谱）分析③功率谱分析④倒频谱Cx⑤三维功率谱⑥细化频谱⑦其他分析小波分析、相位分析 何谓光谱分析？它有哪几种？各有何特点？P62 原理：通过对油样加热等措施使原子处于基态或激发态。由于原子由基态变为激发态时要吸收特定波长的能量，而由激发态返回基态时则会放出特定波长能量。因此，若能测的此能量，则根据其吸收（或发射）的光能量波长可确定元素种类，根据其吸收（或发射）的光能量的大小可确定其元素的含量。 种类：①原子吸收光谱分析优点：灵敏度高，适用范围广。②原子发射光谱分析③χ射线荧光光谱法其优点是无需制备油样，灵敏度高，操作简单，适于现场