Q高强钢性能与焊接工艺评定概要.pptVIP

0．前言 自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了许多新的概念，主要的是： ——Nb、V、Ti等强烈碳化物形成元素的应用，及以晶粒细化和析出强化为主要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高纯净度为特征的微合金化钢； ——低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合金高强度钢的基本生产流程。 0．前言 1. 焊接性试验的相关内容 评价母材焊接性能的好坏，确定合理的焊接工艺参数。 即金属工艺焊接性和对该金属进行焊接后的使用焊接性。 1.焊接性试验的相关内容 Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+ Ni/60+Mo/15+V/10+5B式中：Pcm－开裂碳当量，％ T－钢材厚度，mm H－扩散氢含量，ml/100gPc0.3有冷裂倾向（根部裂纹）预热温度T0（℃）＝1440Pc-392 1.焊接性试验的相关内容 2. Q420焊接性试验 Ceq（IIW）=C+ （1） Ceq（JIS）=C+ （2） JGJ81-2002中对建筑钢结构工程的焊接难度区分原则 2.2 热影响区最高硬度试验 热影响区最高硬度试验是以测定焊接热影响区的淬硬倾向来评定钢材的冷裂纹敏感性。试验按照GB4675.5-84《焊接热影响区最高硬度试验方法》的规定进行。 试样检测面经打磨抛光后，用2%硝酸酒精溶液浅腐蚀后，参照GB4675.5如图所示。 实例： 表 Q420角钢热影响区最高硬度试验 2.3 斜Y坡口焊接裂纹试验 斜Y坡口焊接裂纹试验（小铁研）主要是评定焊接热影响区产生冷裂纹的倾向性。试验按照GB4975.1-84《斜Y坡口焊接裂纹试验方法》的规定进行。试验焊缝结束后，经48小时后进行裂纹检查。 2 .4 钢材的韧脆转变温度 以得到27J的V型夏比冲击值所对应的试验温度作为韧脆转变温度，测定Q420的韧脆转变温度。测定方法如下：直接将角钢加工成冲击试样,并分别在20℃、0℃、-20℃和-40℃下进行冲击实验,根据实验结果推断出冲击值为27J时所对应的温度即为韧脆转变温度。冲击功值见下图。 3.焊接工艺评定的相关内容 验证拟定的焊接工艺方案是否正确 为制定焊接作业指导书提供可靠依据 选好规程事半功倍 Q420焊接工艺评定－JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》（ ？） 焊接工艺评定规程对焊接工艺评定的要求 4 Q420焊接工艺评定 如何选择焊接材料 怎样确定焊接接头性能指标 焊接质量检查 1 焊工及无损检测人员的资质 2 焊接工艺技术文件是否齐全 （焊评 报告、指导书、记录表、检验结果） 3 外观检查（未焊满、根部收缩、咬边、表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤） 4 无损检测（磁粉、渗透、射线、超声） 实现理想的焊接、要得到可靠的焊接结果，焊接必须在特定的工艺控制下完成； 焊接接头的常见缺陷 施工单位验收构件时应注意以下常见焊接缺陷： （3）烧穿 （4）弧坑 （10）角焊缝焊角尺寸hf过大 hf≈t/2时，T形试样弯曲合格。 5 Q420高强钢焊接技术管理人员及焊工的培训 通过对焊接技术管理人员进行有关焊接理论、标准等相关知识培训、考核，促使焊接技术管理人员提高对焊接理论、管理知识、标准正确理解和执行能力，加强产品制造过程的质量控制，质量检验和质量监督，全面提高产品质量。通过考核，成绩合格，取得相应的《Q420高强钢焊接技术管理人员资格证书》。  根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，目前在铁塔制造中采用Q420高强钢，必须进行单独的焊接工艺评定，经评定合格后编制焊接作业指导书指导焊接生产，同时施焊的焊工必须经相应材料、方法、位置的考试合格才允许参加焊接工作。 目的是通过对焊工进行有关焊接理论、标准等基础知识、Q420高强钢焊接操作技能的培训，促使焊工加强职业道德，改变工作作风，提高技术能力，全面提高产品质量。通过考核，成绩合格，取得相应的《Q