高分子材料基础知识详解.doc

名词解释： 通用型热塑性塑料：是指综合性能好，力学性能一般，产量大，适用范围广泛，价格低廉的一类树脂。 通用型热固性塑料：为树脂在加工过程中发生化学变化，分子结构从加工前的线型结构转变成为体型结构，再加热后也不会软化流动的一类聚合物。 聚乙烯相对分子量的大小常用熔体流动速率（MFR）来表示。 共混改性是指两种或两种以上聚合物材料以及助剂在一定温度下进行掺混，最终形成一种宏观上均与且力学，热学，光学以及其它性能得到改善的新材料的过程。 茂金属聚苯乙烯：为在茂金属催化剂作用下合成的间同结构聚苯乙烯树脂，它的苯环交替排列在大分子链的两侧。 通常把使用量大、长期使用温度在100～150℃、可作为结构材料 使用的塑料材料称为通甩工程塑料，而将使用量较小、价格高、长期使用温度在150℃以上的塑料材料特种工程塑料。 聚酰胺（PA):俗称尼龙，是指分子主链上含有酰胺基团的高分子化合物。聚酰胺可以由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得，也可由w-氨基酸或内酰胺自聚而得。聚酰胺的命名是二元胺和二元酸的碳原子数来决定的。 单体浇注聚酰胺(MC聚酰胺），是以氢氧化钠为主催化剂、将聚酰胺6单体直接浇注到模具内进行聚合并制成制品。制备的主要特点有： 只要简单的模具就能铸造各种大型机械零件。 工艺设备及模具都很简单，容易掌握。 MC聚酰胺的各项物理机械性能，比一般聚酰胺优越。 可以浇注成各种型材，并经切削加工成所需要的零件，因此适合多品种，小批量产品的试制。 RIM聚酰胺：是将具有高反应活性的原料在高压下瞬间反应，再注入密封的模具中成型的一种液体注射成型的方法。 共聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，与二氧五环作用，在以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂的情况下共聚，再经后处理出去大分子链两端不稳定部分而成的。 均聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合，再经端基封闭而得到的。 由饱和二元酸和二元醇得到的线型高聚物称为热塑性聚酯，目前最常使用的是：聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是对苯二甲酸和丁二醇缩聚的产物,制备方法可以采用直接酯化法以及酯交换法,都是先制成对苯二甲酸双羟丁酯,然后在缩聚得到聚合物. 聚酰亚胺(PI)是分子主链中含有酰亚胺基团的一类芳杂环聚合物,是工程塑料中耐热性能最好的品种之一,其制备方法是先由芳香族二元酸酐和芳香族二元胺经缩聚反应生成聚酰胺算,然后经过热转化或化学转化环化脱水形成聚酰亚胺。 橡胶：是一种在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改性的材料，在沸腾的苯、甲乙酮、乙醇-甲苯等溶液中可溶胀，不溶解。 再生胶：是废硫化橡胶经化学、热及机械加工处理后所制得的，具有一定可塑性，可重新硫化的橡胶材料。 硫化剂:在一定条件下能使橡胶发生交联的物质统称为硫化剂。 硫化促进剂：凡能加快硫化速率、缩短硫化时间的物质称为硫化促进剂。 丁苯橡胶（SBR)：是丁二烯和苯乙烯的聚合物，是最早的合成橡胶，聚合方法有乳液聚合和溶液聚合两种。 聚丁二烯橡胶(BR)：聚合方法有乳液聚合和溶液聚合两种，以溶液聚合为主， 分子结构= 集成橡胶（SIBR）是由苯乙烯，异戊二烯，丁二烯作为单体合成的橡胶。 丁基橡胶（IIR）：是异丁烯与少量异戊二烯的共聚物，以CH3Cl为溶剂，以三氯化铝为催化剂，在低温通过阳离子溶液聚合而制得。 乙丙橡胶：是以乙烯，丙烯为主要单体，采用过渡金属钒或钛的氯化物与烷基铝构成的催化剂共聚而成。主要生产方法是悬浮法或溶液法。 热硫化型硅橡胶是指采用有机过氧化无做硫化剂，经加热产生自由基使橡胶交联的相对分子质量为40-60万之间的硅橡胶。 热塑性弹性体指在常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体材料。 S-D-S：S是聚苯乙烯或聚苯乙烯衍生物的硬段，D为聚二烯烃或氢化聚二烯烃的软段，主要有聚丁二烯，聚异戊二烯或氢化聚丁二烯烃。 SBS：是苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚型热塑性弹性体。 填空： 最早出现的高压合成法合成的低密度聚乙烯是英国帝国化学公司ICI在1933年发明的，1952年德国化学家齐格勒用低压合成了高密度聚乙烯。 线型低密度聚乙烯是与少量的a-烯烃（丙烯，1-丁烯，2-己烯，1-辛烯等均可）在复合催化剂CrO3+TiCl+无机氧化物载体存在下，在75-90℃及1.4-2。1MPa条件下进行配位聚合得到的共聚物。 聚乙烯是一种结晶型聚合物，聚乙烯中晶相含量不同，其密度也不同，由前者决定后者，用高压法值得的聚乙烯一般都是低密度聚乙烯，由低压法和中压法制得的都是高密度聚乙烯。 由茂金属催化剂与甲基铝氧烷助催化剂组成的催化体系用于乙烯的聚合，所得的聚烯烃产物获得许多传统聚乙烯从未有过的独特特性，如相对分子质量高且分布窄，支链短而少，密度低，纯度高，高位伸强度，高透明性，