多台空压机使用plc变频器的节能及恒压技术改造.docVIP

国家职业资格全国统一鉴定 维修电工论文 论文题目：空压机使用PLC变频器的节能及技术 姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 所在单位： 空压机使用PLC变频器的节能及技术 摘要：我公司有台螺杆空压机，其操作是各自为政，互响。由于操作人员人手不足，经常空压站出现“无人”看守，致使空压机经常处于“大马拉小车”状态，浪费能源。公司为节能降耗，加装变频器，用PID进行恒压控制，利用PLC实现4台空压机自动联网，能够自动根据管网压力决定开机台数，提高了设备的自动化程度，减少了操作人员的工作量，亦达到了节能效果。 关键词：变频器 、PID调节 、PLC 、自动启动、 自动停机 我厂的空压机为上海英格索兰空压机厂的EP－200双螺杆空压机，其控制电路较为简单，如下图一。 ? 原空压机系统工况的问题分析：（ a) 主电机虽然以星三角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。（ b) 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费最为严重。（ c) 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以对设备的维护量大。（ d)主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 空压机节能改造的必要性：鉴于以上的原理说明以及目前的工况分析，我们认为对空压机的节能改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。 由于许多螺杆式空压机运行方式是加载、减载方式。减载时电机空转,那么能源都被白白的浪费了，而电动机转速自身不能改变，只能通过改变电机频率来调节转速。变频控制即通过改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出风量，从而达到控制管路的压力。原理如下:通过压力变送器测得的管网压力值与压力的设定值相比较，得到偏差，经PID调节器计算出变频器作用于异步电动机的频率值。由变频器输出的相应频率和幅值的交流电，使电动机上得到相应的转速。那么空压机输出相应的压缩空气至储气罐，使之压力变化，直到管网压力与给定压力值相同。其原理如下： 当KM1吸合，KM2、KM3断开时，1#空压机使用工频，此时2#空压机可通过控制KM4断开，KM5、KM6吸合使用变频运行。反之，也可使2#机开工频，1#机使用变频。在集中控制中（见图三），SA是转换开关，当SA1－1闭合时，SA1－2断开，此时KJ14吸合，使KM2、KM3同时吸合，1#机使用变频。（当1#机使用变频时，1#机工频按钮SB7无效，2#机变频也不能投入） ? 空压机变频节能改造的优点： 　 1、节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收设备投入的资金。 　 2、运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44、3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。 　 3、提高压力控制精度，变频控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。 　 4、延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。 5、降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。 能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。 变频改造注意事项:(1) 空压机是大转动惯量负载，这种启动特点很容易引起变频器在启动时出 现跳过流保护的情况，建议采用具有高启动转矩的无速度矢量变频器，保证既 能实现恒压供气的连续性，又可保证 设备可靠稳定的运行； (2) 空压机不允许长时间在低频下运行，空压机转速过低，一方面使空压 ? 控制系统： 当按下启动按钮SB1，KJ1首先吸合，即1#机空载启动，2分钟后KJ10吸合，1#机加载完成，同时KJ3吸合，即2#机空载启动。再过2分钟后，KJ11吸合，2#完成加载，同时KJ5吸合……，依此类推，直到KJ13吸合，完成4#机加载启动。当管路压力上升到设定的上限压力时，PS1－1动作。当1#投入变频器运行时，PS动作对其无影响。PS1－1动作使KJ4吸合，使原机上的KT2得电（KT2设定时间假设为1