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太阳能吸附式制冷综述 Critoph把太阳能固体吸附式制冷循环描述成四个阶段，即定容加热过程、定压脱附过程、定容冷却过程、定压吸附过程[4]。如图所示，表示一个太阳能冰箱为原型的固体吸附式制冷装置，它的组成部分包括用太阳能供热的吸附/发生器、冷凝器、蒸发器、阀门、贮液器。其工作过程简述如下，该过程的热力循环如图所示： 太阳能吸附式制冷机工作简图 热力循环图 循环从早上开始，关闭阀门，处于环境温度Ta2 的吸附床被太阳能集热器加热，此时只有少量的工质脱附出来，吸附率x（表示单位质量的吸附剂对制冷剂的吸附质量）近似为常数，吸附床内的压力不断升高，从蒸发压力Pe 升高到冷凝压力Pc，此时吸附床温度达到Tg1。 打开阀门，在恒压条件下吸附器中的吸附制冷剂继续受热直至温度达到最大解吸温度Tg2。与此同时，被吸附的制冷剂不断地脱附出来，并在冷凝器中冷凝，冷凝下来地液体进入蒸发器中。 关闭阀门，此时已是傍晚，吸附床随太阳日照的消失逐渐冷却，相应的内部压力下降到相当于蒸发温度下工质的饱和压力，即从Pc 下降到Pe，该过程中吸附率也近似不变，最终温度为Ta1。 打开阀门，蒸发器中的制冷剂液体因压力骤减而迅速汽化，实现蒸发制冷。蒸发出来的气体进入吸附床被吸附，该过程一直进行到第二天早晨。吸附过程放出大量的热，由冷却水或外界空气带走，吸附床最终温度为Ta2。 由以上分析可见，太阳能吸附式制冷系统的工作循环过程是间歇式的。系统运行时，白天为解析过程，晚上为吸附制冷过程。太阳能吸附式制冷主要存在以下难点[4]： 吸附式制冷基本循环不能实现连续制冷，吸附床传热传质性能差，吸附/解吸所需的时间长，循环周期长，系统调节滞后时间长，制冷功率低，制冷系数小，能量利用率低。 晚上制冷不符合空调用能规律，大大限制了太阳能吸附式制冷的应用。 太阳能是低品位能源，且供能不连续，另外，太阳能集热技术难以保证高温而稳定的驱动热源，因此，系统需要较低的驱动温度。这将是推广吸附式制冷技术实用化进程所面临的最大的问题。 吸附式制冷系统难以根据工况的变化迅速及时地做出稳定的调节。 3. 吸附式制冷研究现状 固体吸附制冷技术的商品化应用开发始于20世纪30年代，但在接下来大约50年时间里，由于吸附式循环制冷机制冷效率低、一次性投资大，且当时正值蒸汽压缩式制冷机蓬勃发展，致使吸附式制冷机的发展受到一定限制。自70年代以来，由于全球性能源危机日益加剧，人们又重新审视这种以低品位热能为动力的吸附式制冷技术。为提高制冷效率，降低操作费用，国内外学者做了大量深入系统的研究，从吸附工质对性能、吸附床强化、系统循环及结构三个方面推动吸附制冷技术的发展[5]。 3.1 吸附工质对性能 吸附制冷工质对是吸附制冷系统的核心。吸附工质对的性能对系统性能系数、温升幅度、设备材料及系统一次性投资应用场合等影响很大，从根本上决定固体吸附制冷系统的性能和结构。在不间的应用环境下，选用合适的工质对不仅能大大提高制冷效率，还能节约成本，增强机制的安全性和可靠性[6]。因此，吸附制冷的关键就在于工质对的选择及性能强化。 根据吸附制冷循环的基本原理，崔群[7]等人对吸附剂提出如下要求： 吸附剂吸附容量要大； 吸附等温线平坦； 吸附容量对温度变化敏感； 吸附剂与吸附质相容。 对吸附质（制冷剂）要求： 单位体积蒸发潜热大； 合适的冰点，适当的饱和蒸汽压； 无毒，不可燃； 无腐蚀性，有良好的热稳定性。 吸附剂可分为物理吸附剂与化学吸附剂，常用物理吸附剂大致有活性炭、硅胶、沸石、活性氧化铝和活性碳纤维等一些多孔性物质，化学吸附剂有金属氧化物、金属氢化物，金属氧化物以氯化钙、氯化锶为最佳[8]。而吸附质常用的是氨、甲醇和水。目前常研究的吸附工质对主要有沸石一水、硅胶一水、活性炭一甲醇、氨一氯化钙、氯化锶一氨等。 沸石一水工质对的解吸温度范围较宽(70～250℃)，使系统对环境的适应能力强。但该系统蒸发温度大于0℃ ，不能用于制冰，另外系统是真空系统，对真空密封性要求很高，而蒸发压力低也使得吸附过程较慢，需要在高驱动温度下才具有较高的解吸速度，应用于太阳能制冷不是很理想。 硅胶水一水的解吸温度较低(100℃ 以下)，解吸性能好，但超过120℃硅胶将被烧毁，且其吸附量较小，制冷能力较低。 活性炭一甲醇是太阳能吸附制冷中应用最广的工质对，其吸附量较大，解吸温度不高(100℃ 左右)，吸附热也较小，甲醇的熔点低(一98℃)，使得系统可用于制冰，但是甲醇温度超过150℃ 将分解，另外，甲醇有毒，不利于其广泛应用。 华南理工大学的陈砺等[9]建立了化学吸附式制冷单元，对氯化锶～氨工质对的制冷性能进行研究，实验研究结果表明，在相同的制