28砼拌合物试验细则-28_new重点分析.docVIP

1、概述 1.1依据标准 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002 1.2适用范围 本细则适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括试样制备、试配、稠度试验、表观密度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验和含气量试验。 2样品检查 2.1石子 2.1.1样品应与委托单所委托相符。 2.1.2其样品数量应不小于150千克（足够用于混凝土的拌制）。 2.1.3其样品必须满足YHJC—ZY—XZ—21《普通混凝土用碎石或卵石检测细则》的技术指标要求。 2.2砂子 2.2.1样品应与委托单所委托相符。 2.2.2其样品数量不小于100千克（足够用于混凝土的拌制）。 2.2.3其样品必须满足YHJC—ZY—XZ—14《》13《普通混凝土配合比设计细则》中的技术指标要求。 3.2使用仪器设备 3.2.1搅拌锅： 搅拌锅的状态及操作方法应符合YHJC—ZY—GC—05 《HQJ-30型半球式混凝土强制搅拌机 操作规程》的技术指标要求。 3.2.2天平 称量2000克，感量2克。 3.2.3台秤 称量10千克，感量5克。 3.2.4案秤 称量100千克，感量50克。 3.2.5烘箱 使温度控制在105±5℃，并应符合YHJC—ZY—GC—06《101-2型电热恒温干燥箱操作规程》中的技术指标要求。 3.2.6振动台 混凝土振动台的使用及技术指标应符合YHJC—ZY—GC—23《HZCT型混凝土磁盘振动台操作规程》的要求。 3.3试样的制备 3.3.1拌合物拌合时，试验室应保持在20±5℃的环境温度下，所用拌合物的材料应提前运入室内，其温度应与室温相同。 3.3.2配制前先测出砂子的含水率。 3.3.3将拌合物各材料按照配合比计算后的材料用量称量。拌合物所用材料称量精度：骨料为±1%；水、水泥、外加剂和掺合料均为±0.5%。 3.4混凝土试配 3.4.1将称量好的各材料到入搅拌锅内，加料顺序：石子+砂+水泥+水 3.4.2混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表（1）规定： 3.4.3采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。并且在试验室搅拌时拌合物数量控制在30L 3.4.4从试样制备完毕到开始做各项试验不宜超过5min。 表（1） 混凝土试配的最小搅拌量 骨料最大粒径(mm) 拌合物数量（L） 31.5级以下 15 40 20 4稠度试验 4.1依据标准 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 4.2使用仪器设备 4.2.1 坍落度仪 所使用的坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。 4.2.2 捣棒 符合《混凝土坍落度仪》（JG3021）中的规定。钢制捣棒，长为600mm，直径为16mm，端部呈半球形。 4.2.3 钢板尺 量程大于600㎜，分度值为1㎜。 4.2.4 抹刀、等。 4.3试验步骤 4.3.1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底版上应无明水。底版应放置在坚实水平面上，并把筒放在底版中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。 4.3.2将搅拌好的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒由外向中心按螺旋方向插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如果混凝土沉落 到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。4.3.3 清除筒边多余的混凝土，垂直平稳的提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5—10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间段的进行，并应在150s内完成。 4.3.4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如果混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 4.4.5 混凝土拌合物坍落度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 5表观密度试验 5.1试验依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 5.2使用仪器设备 5.2.1容量筒 容积10升，金属制成的圆筒，两旁装有提手提手。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 5.2.2振动台 应符合YHJC—ZY—GC—23《HZCT型混凝土磁盘振动台操作规