在役游梁式抽油机优化设计的研究 钻井工业毕业论文.docVIP

在役游梁式抽油机优化设计的研究 钻井工业毕业论文.doc

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在役游梁式抽油机优化设计的研究 目 录 第 1 章 绪论……1 绪论 1.1 目前机械采油现状及存在问题……1 1.2 抽油机的发展与节能……2 1.3 在役游梁式抽油机优化设计的研究……4 1.4 本次设计意义……4 新机型的方案设计……6 第 2 章 新机型的方案设计 2.1 传动方案的设计……6 2.2 基本参数的拟定……8 2.3 主要结构尺寸确定……16 新机型的运动分析……17 第 3 章 新机型的运动分析 3.1 运动规律分析……17 3.2 计算结果对比……19 3.3 运动性能分析……19 新机型的动力分析……21 第 4 章 新机型的动力分析 4.1 抽油机扭矩分析……21 4.2 电动机选择分析……24 4.3 节电效果分析……26 新机型的应用分析……27 第 5 章 新机型的应用分析 5.1 新机型抽油机的意义……27 5.2 新机型抽油机的特点……28 结论……31 结论 参考文献……32 参考文献 致谢……33 致谢 第1章 绪 论 1.1 目前机械采油现状及存在问题 抽油机是油田有杆抽油系统的地面驱动设备,它是有杆抽油系统的地面动力 传动设备, 也是石油开采的主要设备,原油生产井使用抽油机将蕴藏在地下的石油 通过抽油管抽出。 据统计在油田生产成本中约有三分之一为电能消耗,而抽油机消 耗的电能约占总电能消耗的 80%,对抽油机的机械系统和电气控制系统进行节能 改造,可带来相当可观的经济效益。是构成“三抽”系统的主要组成部分,抽油机 的产生和使用已经有了一百多年的历史。发展到现在,抽油机的种类主要有游梁 式抽油机和无游梁式抽油机两大类。其中游梁式抽油机的应用最为广泛,各个产 油国仍然在大量使用。游梁式抽油机具有结构简单,制造容易,可靠性高,操作 维护方便,适应现场工况,使用寿命长并且一次性投资少等特点,在今后相当时 间内仍然是油田首选的采油设备。但是由于常规机本身结构特征,决定了它平衡 曲柄净扭矩脉动大,存在负扭矩,载荷率低,工作效率低和能耗大等缺点。随着 很多油田逐渐进入开发的中后期,油井含水量不断上升,使生产成本不断增加, 常规游梁抽油机已经不能满足需要,因此需要开发各种新型节能抽油机来满足降 低成本,节能降耗。近 20 年来,世界抽油机技术发展较快,科研人员研究开发了 多种新型抽油机,特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。这些 新机型的特点是:增加了抽油机的适应性、可靠性、经济性和先进性;改善了抽 油机的性能,提高了抽油效率,减少了动力消耗;提高了抽油机的平衡效果,改 善了抽油机的动力特性、运动特性、提高了抽油机的平衡效果,增加了抽油机的 使用范围,减少抽油机的体积和质量,强化了抽油机的自动化和智能化程度。因 此,研制开发新型节能抽油机是当前亟待解决的问题。 目前,有杆泵抽油机是油田的主要采油设备,其不但使用数量大,用电量大, 而且系统效率低,节电潜力巨大,虽然也有很多节能型抽油机用于油田,也确实 起到了一定的节能效果,但由于多方面原因,大部分节能机不能很好的适应油田 的生产,具体有以下 5 种原因:①部分新型机的易损件不是通用件,坏了之后不 便维修。②部分新型机造价太高,油田投资巨大。③目前各种新型抽油机,传动 元件的使用寿命尚不理想。实践证明,新型抽油机的可靠性是决定抽油机成败的 关键。④油田工人一时很难熟悉一些新型机,日常维护困难。⑤一些新型机虽然 节能但维修费用高,入不敷出 [1] 。 1 大庆石油学院华瑞学院本科生毕业设计(论文) 大庆油田是全国最大的油田,目前油田常用的抽油机包括:常规游梁式抽油 机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式 抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽 油机、B 游梁式抽油机等等。部分新型节能抽油机正在实验当中,由于大部分新 型抽油机各有优缺点,所以还没有大批量投入使用 近年来,随着大庆油田老区块开发的不断深入,油田含水率迅速上升,开发 经济效益逐年下降,剩余未动用储量绝大部分是有效厚度较小、储量丰度较低的 难采储量。目前,企业在资金紧张、降低基本建设投资和控制生产成本的情况下, 对于老区块应何时改变采油方式,才能延长油田的经济开采期;新区块如何根据 其地质条件,选择最佳的举升方式,使油田获得更大的经济效益,是企业面临的 新问题。因此,开展机械采油方式优选评价研究很有必要。 游梁式抽油机的有杆泵全系统的总效率在国内一般地区平均只 12%-23%, 系 统效率低,能耗大,耗电就多。此外,随着老油田油井的注水开发,油田己进入 高含水采油期。不断提高产液量,以液保油,这是注水开采油田保证原油稳产的 必要趋势。这种开采特

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