终期答辩分析报告.ppt

汇报内容 一、课题研究的背景与意义 二、课题的研究内容 三、设计的主要内容 四、论文总结 一、研究背景与意义 研究背景 传统的手工蔬菜发酵周期较长，生产力低下，发酵质量不稳定，发酵易失败，无法满足市场需求。为了解决生产效率低，发酵稳定性等问题，自动控制是必须要实行的。 研究意义 本课题着眼于提高蔬菜产品附加值，将自动化控制系统应用于传统发酵蔬菜产业中。以PLC和组态王为基础,设计出一套蔬菜发酵控制系统。 二、研究内容 1、确定蔬菜发酵控制系统的总体方案； 2、确定蔬菜发酵控制系统中所需所有硬件设备的数量及需要检测和监控的变量，选择合适的传感器、泵、PLC和阀门等； 3、完成PLC程序设计，使能够满足基本的蔬菜发酵温度控制需要。 4、完成上位机监控组态软件设计，使其具有界面设计、实时报表功能、实时曲线显示、实时报警等功能。 （一）总体控制方案 蔬菜发酵控制系统工作简述： 将预处理后的蔬菜放入发酵罐中，然后开启盐水罐的阀门用磁力泵将5％的盐水通入，开启菌体活化液罐阀门通入菌体液，开启中和液罐阀门注入中和液，定时启动搅拌电机开始发酵。在通入发酵液体过程中，在阀门开关附近加入光电开关，光电开关传给PLC光电信号实现对于阀门开关量的监控。管路中的流量和发酵罐的溶氧量、液位分别由相应的传感器测出，通过模拟量模块传给PLC，实现数据的采集与运算。 为了保证发酵温度在25℃至35℃之间，利用温度传感器将当前温度信号通过EM235传给PLC，PLC控制电阻丝的通断来保证发酵温度在合适范围内波动。为了保证发酵罐压力，利用压力传感器将当前的压力值传给PLC，当超过一定压力值时，PLC通过报警装置发出报警，现场操作人员利用通风装置来进行压力调节，防止发生事故。为保证发酵PH值，采用PLC报警，人工手动定量补偿PH的方法来实现。发酵结束后采用隔膜泵将发酵废液与发酵蔬菜抽出发酵罐，再实现物液分离。 (二)PLC-I/O分配 （三）PLC接线图 （四）硬件选型 （五）PLC控制流程 PLC-温度控制程序 PLC-温度传感器实物实验 组态界面设计-系统画面 组态界面包括，盐水罐、菌种罐、中和液罐、电磁阀、泵、发酵罐、开关、指示灯、温度计、各分画面按钮。 运行仿真包括以下几部分：新建画面、定义变量，函数编辑、动画连接，运行仿真、调试。 实时报表画面 实时、历史曲线画面 温度模拟画面 报警画面 四、论文总结 1.完成论文说明书一份； 2.完成接线图，两张A3图纸； 3.完成温度控制部分的PLC程序； 4.完成发酵系统的组态界面设计，及运行仿真； 总结 1.对系统控制方案有了总体把握，对基本控制流程有清晰的认识。 2.在PLC程序设计时，出现一些问题，最后在老师的指导下，完成了程序，达到系统控制要求。 3.组态王界面设计时，问题很多，有画面构建是各元件的连接问题，实时曲线、报警画面运行问题，通过资料学习，一一克服了。 4.PLC与温度传感器实验是基本接线问题，缺乏实践。 5.论文整理，字体、版式、图号一些小问题。 虽然设计结束，仍存在一些不足，希望各位老师予以指正。 基于PLC与组态王在蔬菜发酵系统中的研究 姓名： 班级学号：机电10-2-03 指导老师： 毕业设计答辩 蔬菜 预杀菌 预处理 发酵废 液池 隔 膜 泵 物液分离 发酵蔬菜包装 传感器 PLC 加热电阻 搅拌电机 工控机 盐水罐 电 磁 阀 发 酵 罐 流 量 计 磁 力 泵 菌种罐 中和液罐 光电开关 输入信号 输出信号 PLC地址 功能说明 PLC地址 功能说明 I0.0 启动按钮 Q0.0 电源指示灯 I0.1 停止按钮 Q0.1 工作指示灯 I0.2 光电开关1 Q0.2 盐水阀1 I0.3 光电开关2 Q0.3 盐水泵1 I0.4 光电开关3 Q0.4 菌种阀2 I0.5 光电开关4 Q0.5 菌种泵2 I0.6 低液位电子液位开关1 Q0.6 中和液阀3 I0.7 高液位电子液位开关2 Q0.7 中和液泵3 I1.0 排液按钮 Q1.0 搅拌电机5 I1.1 盐水泵手动启动按钮 Q1.1 排液阀4 I1.2 盐水泵手动停止按钮 Q1.2 排液泵4 I1.3 菌种泵手动启动按钮 Q1.3 盐水泵指示灯 I1.4 菌种泵手动停止按钮 Q1.4 菌种泵指示灯 I1.5 中和液泵手动启动按钮 Q1.5 中和液泵指示灯 I1.6 中和液泵手动停止按钮 Q1.6 搅拌指示灯 Q1.7 低液位指示灯