脱硝改造中SNCR-SCR混合工艺简介详解.docVIP

脱硝改造中SNCR-SCR混合工艺 华电新疆发电有限公司苇湖梁电厂 胡龙 李爱莲 谭亮 [摘要]SNCR-SCR混合脱硝工艺是一种独立于SCR和SNCR的脱硝工艺。本文介绍了SNCR-SCR混合脱硝工艺的特点和存在问题，并与SCR工艺进行了比较。 [关键词]SNCR-SCR混合脱硝工艺; 脱硝; 改造 1 前言 2012年1月1日，《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，要求现有燃煤火电发电厂必须在2014年7月前氮氧化物排放浓度小于100mg/Nm3（2003年前投运机组小于200mg/Nm3），但重点地区所有机组氮氧化物排放浓度小于100mg/Nm3。随着标准的颁布，火力发电厂均开始了脱硝改造的前期工作。现脱硝应用比较成熟的有SNCR、SCR工艺和SNCR-SCR混合脱硝工艺。 2 SNCR-SCR混合脱硝工艺路线的特点 相对SNCR、SCR方案，SNCR-SCR混合方案虽然应用很少，但却是一种很有特点的脱硝改造方案。SNCR-SCR混合脱硝工艺不是SNCR和SNR工艺简单的组合，而是结合了SCR高效、SNCR投资省的特点而发展的新型工艺。混合SNCR-SCR工艺具有2个反应区，通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入第1个反应区—炉膛，在高温下还原剂与NOX在没有催化剂参与的情况下发生还原反应，实现初步脱硝。然后未反应的还原剂进入混合工艺的第2个反应区——SCR反应器，在有催化还原的情况下进一步脱硝。 图1 SNCR/SCR混合工艺 2.1 SNCR-SCR混合工艺特点 (1)脱硝效率高 单一的 SNCR工艺脱硝效率最低, 一般在 40 %以下,而混合SNCR-SCR工艺可获得与 SCR工艺一样高的脱硝率( 80%以上)。 (2)催化剂用量小 SCR工艺中使用了脱硝催化剂, 虽然大大降低了反应温度和提高了脱硝效率, 但是由于催化剂价格昂贵,一般占整个SCR工艺总投资的1/3左右,并且由于硫中毒、颗粒物污染等需要定期更换,运行费用很高。混合工艺由于其前部SNCR工艺的初步脱硝,降低了对催化剂的依赖。与SCR工艺相比,混合工艺的催化剂用量大大减少。 (3）反应塔体积小,空间适应性强 混合SNCR-SCR工艺因为催化剂用量少, 在一些工程中可以通过直接对锅炉烟道、扩展烟道、省煤器或空气预热器等进行改造来布置 SCR反应器,大大缩短了反应器上游烟道长度。因此, 与单一的SCR工艺相比, 混合工艺无须复杂的钢结构, 节省投资,受场地的限制小。 （4）脱硝系统阻力小 由于混合工艺的催化剂用量少, 反应器小及其前部烟道短,所以,与传统SCR工艺相比,系统压降将大大减小,从而减少了引风机改造的工作量,降低了运行费用。 （5）降低腐蚀危害 当煤炭含硫量高时, 燃烧后会产生较高浓度的SO2及SO3,SCR催化剂的使用,虽然有助于提高脱硝效率,但也存在增强SO2向SO3转化的副作用。烟气中 SO3含量增加, 使得烟气的酸露点温度增加,SO3与烟气中的水分形成硫酸雾, 当温度较低时,硫酸雾凝结成硫酸附着在下游设备上造成腐蚀；而且,SO3还会与氨反应形成黏结性很强的 NH4HSO4,在烟气温度较低时,堵塞催化剂、沾污受热面。由于混合工艺减少了催化剂的用量, 将使这一问题得到一定程度的遏制。 （6）省去SCR旁路 频繁启停、长期低负荷运行或超负荷运行的机组,都可能造成排烟温度超出催化剂的适用范围,从而缩短催化剂寿命。为此,SCR工艺一般需要设置旁路系统,以避免烟温过高或过低对催化剂造成的损害。但旁路的设置又增加了初投资,并对系统控制和场地面积等提出了更高的要求。由于混合 SNCR - SCR工艺的催化剂用量大大降低,因此可以不设置旁路系统。这样一来,不但减少了初投资,而且还降低了系统控制的复杂程度和对场地的要求。 （7）简化还原剂喷射系统 为了达到高效脱硝的目的,要求喷入的氨与烟气中的 NOx有良好的接触,以及在催化反应器前获得分布均匀的流场、浓度场和温度场。为此,单一的SCR工艺必须通过设置静态混合器、AIG及其复杂的控制系统,并加长烟道以保证AIG与SCR反应器之间有足够远的距离。而混合SNCR-SCR工艺的还原剂喷射系统布置在锅炉炉墙上,与下游的SCR反应器距离很远, 因此无需再加装AG和静态混合器, 也无需加长烟道,就可以在催化剂反应器入口获得良好的反应条件。 （8）提高 SNCR阶段的脱硝效率 单纯的 SNCR工艺为了满足对氨逃逸量的限制, 要求还原剂的喷入点必须严格选择在位于适宜反应的温度区域内。在混合SNCR-SCR工艺中,SNCR阶段的氨泄漏是作为 SCR反应还原剂来设计的, 因此, SNCR阶段可以无需考虑氨逃逸的问题。 相