常用尾矿管道简介及性能比较.docVIP

名称 内衬 物理性能简介 造价（元/米） (以159管为例) 使用寿命（与无缝钢管相比） 安装费用 超高分子量聚乙烯管道 耐磨、耐腐、耐低温、不结垢 抗冲击性强 耐压1.6Mpa 140元/米 12米/根 是钢管的4-6倍 安装简单 钢衬超高分子量聚乙烯复合管道 超高分子量聚乙烯 耐磨、耐腐、耐低温、不结垢 抗冲击性强 耐高压 200元 （12米/根） 是钢管的4-6倍 造价×10% 钢衬陶瓷复合管道 陶瓷 耐磨、耐腐、耐高温 抗机械冲击性较强 耐高压； 陶瓷层厚度不均，受外力陶瓷片容易脱落。 450元 （3米/根） 是钢管的5-8倍 造价×25% 常用尾矿管道简介及性能对比 一、常用尾矿管道性价对比表 二、各种管道简介 1 .超高分子量聚乙烯管道及超高复合管:超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的4-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优弹性模量是PE100的1.5倍以上?抗疲劳强度50万次4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。 （3）、超高管是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。 （4）、超高管具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，例如聚乙烯极性为9，超高只有1。比金属材料当然更低，所以普通粘接剂对超高不起作用。同样，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.3～4.6米/秒，结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。而且酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。 （5）、超高管的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20％左右，超高管材防老化性能优于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，抗紫外线性能与PE100相同，都按国家规定添加2.5%碳黑。抗疲劳强度请参考“五三所检测报告”抗疲劳强度高于PE100约16倍以上。 （6）、超高管的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。超高管道的流动系数“C”为160。而新钢管只有130，旧钢管则下降到95，对于灰浆输送这种恶劣工况，钢管的“C”指数只有60～80。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50％以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。 （7）、超高管的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100％的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。 （8）、超高管的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。 超高管的安装费用一般仅为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。 （9）、超高管的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上，经济效益十分显著。 （10）、超高管适用于原油集输管线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以超高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。 2. 陶瓷复合管是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，陶瓷内衬钢管的内衬陶层为刚玉陶瓷，其维氏硬度在1100HV以上耐磨性好陶瓷复合钢管序号 钢管直径mm 钢管壁厚mm 总壁厚mm 理论重量kg/m 1 68 6 9 12.34 7 10.5 13.58 8 12 14.78 2 70 6 9 12.74 7 10.5 14.38 8 12 15.96 3 73 6 9 13.35 7 10.5 15.09 8 12 16.75 4 76 6 9 13.97 7 10.5 15.80 8 12 17.56 5 83 6 9 15.40 7 10.5 17.4