2014年制盐事业部节能减排工作总结_new重点分析.doc

制盐分公司2014年节能减排工作总结 2014年分公司的各项工作接近尾声，我们满怀信心迈进更具希望的2015年。回顾2014年，制盐分公司节能减排工作在公司节能减排小组和分公司各级领导的共同努力下，认真贯彻执行公司下达的节能减排文件精神，积极推进资源节约型和环境友好型企业建设，进一步以企业节能减排工作为重点，使分公司节能减排工作得到有序开展和呈现可喜的局面，并取得突出成绩。现将制盐分公司在节能减排工作做一简要汇报。 一、2014年节能目标完成及分解落实实施情况。 精盐产品综合能耗：计划198.00千克标煤/吨，实际完成236.21千克标煤/吨，较计划超耗38.21千克标煤/吨。非精盐产品综合能耗：计划7.60千克标煤/吨，实际完成7.11千克标煤/吨，较计划降低0.49千克标煤/吨。精盐万元产值综合能耗：计划2485千克标煤/万元，累计完成4609.60千克标煤/万元，较计划超耗2124.60千克标煤/万元。非精盐万元产值综合能耗：计划451.00千克标煤/万元，实际完成412.16千克标煤/万元，较计划降低38.84千克标煤/万元。 其中两项指标未完成公司下达的计划,具体原因分析如下： 精盐产品综合能耗超耗的原因：主要是设备运行工况不同所致。具体如下：2014年锅炉运行347天和2013年255天相比，运行工况差异较大。工况不同最终体现在消耗指标发生改变，锅炉运行，分厂自己供电、供汽从价值量角度分析成本节约了，但从综合能耗构成来看，整体能耗增加了，2014年耗煤和2013年相比能耗增加72.03千克标煤；外购电减少0.45千克标煤；外购蒸汽减少40.17千克标煤。折标系数上升0.0244能耗增加7.47千克标煤，平衡以后2014年能耗较2013年增加38.89千克标煤，剔除这些因素综合能耗实际完成197.32千克标煤。 精盐万元产值综合能耗超耗的原因主要有两方面：一是工矿不同能耗高。二是产品销售结构发生变化，价格高的食用盐销量减少2014年较2013年减少10186.70吨、价格低的工业盐销量增加2014年较2013年增加19523.09吨，影响销售价格造成产值低。2014年较2013年多生产精制盐814.17吨，但产值减少6304.51万元，使精盐万元产值综合能耗未完成计划。 公司下达的八项主要能耗指标，分公司责成精盐分厂、采盐分厂和加工分厂分别落实，2014年全年指标具体完成情况如下： 产品名称 指标名称 计量单位 2014年分解计划 2014年全年累计消耗 2014年全年与计划相比增减 精制碘盐 外电 度/吨 58.61 54.95 -6.24 蒸汽 吨/吨 1.26 1.235 -1.98 特种工业盐 外电 度/吨 58.55 56.28 -3.88 蒸汽 吨/吨 1.34 1.325 -1.12 除钙洗涤盐 煤 公斤/吨 17.43 17.32 -0.63 电 度/吨 5.84 5.80 -0.68 船采盐 柴油 升/吨 0.77 0.75 -2.60 电 度/吨 9.66 9.65 -0.10 二、节能组织机构、能源管理相关制度的建立情况 1、建立节能减排机构：事业部于2010年成立节能减排领导小组及办公室组织机构，负责全面落实企业节能工作的各项任务、开展能源计量工作，提高能源和资源综合利用效率，实现依法管理能源。 2、能源管理相关制度的建立情况 （1）完善能源管理制度，合理使用能源。根据能源管理的需要，制定《能耗定额管理办法》、《节油奖管理办法》等能源管理制度，进一步明确了各分厂、部室能源管理的职责，对能源的采购、运输、储存、使用都建立了相应的制度，以保证能源管理工作顺利进行。 （2）完善统计体系建设。实行能源统计为节能减排工作服务，事业部成立能源计量领导小组，确定专人负责相关能源消耗数据统计工作，建立主要能耗指标台账，通过适时监控各单位生产经营过程中的能源消耗情况，严把统计数据质量控制，确保相关统计数据真实反映能源消耗状况。 （3）加强监测体系建设。强化能源消耗监测硬件建设，对主要产品的能源消耗监测硬件设施进行更新，对重点高耗能、高污染的设备运行状况适时监控和管理，保证其处于最佳运行状态，提高运行效率达到稳定消耗和减少排放的目的。 （4）强化考核体系建设。建立了节能减排考核制度，将节能减排目标的完成情况、节能减排工作开展情况列入各部门年度、月度经营业绩考核中，并将考核结果作为衡量各部门领导班子和领导干部工作绩效的重要指标。 三、能源消耗及主要产品综合能耗及工艺电耗情况 1、分公司2014年全年各产品的能源消耗和产品能耗情况如下： 产品 名称 指标名称 计量 单位 2014年分解计划 2014年1-11月累计消耗 2014年1-12月累计消耗 本年累计与上月相比增减 2013年