轴类零件工艺设计 毕业设计.doc

毕业设计 标 题︰轴类零件工艺设计 学生姓名︰ 系 部︰ 机械工程系 专 业︰ 数控技术 班 级︰ 指导老师︰ 校外指导老师︰ 目录 摘要 4 1．绪论 5 1.1数控技术的现状与发展趋势 5 2. 零件工艺分析 6 2.1零件的用途 6 2.2零件图工艺分析 6 2.3零件毛坯及材料的选择 7 3.加工设备及辅助工具的选择 9 3.1机床的选择 9 3.2刀具的选择 9 3.3量具的选择 10 3.4夹具的选择 10 4.拟定工艺方案 11 4.1加工工序的划分 11 4.2 加工顺序的确定 11 4.3加工路线的确定 12 4.4零件定位基准的确定 14 4.5装夹方式的确定 15 4.6工作坐标原点与换刀点的确定 16 5.切削用量选择 17 5.1背吃刀量的确定 17 5.2主轴转速的确定 17 5.3进给速度的确定 19 6.切削液的选择 20 7.工艺文件的制定及程序编制 21 7.1数控加工工艺卡 21 7.2刀具卡 22 7.3程序编制 23 8．机械加工精度及零件表面质量 31 8.1机械加工精度 31 8.2零件表面质量 31 结论 33 参考文献 34 附录 35 后记 36  摘要 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，它与定位基准的选择有密切关系。其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中，着重考虑到其对零件的加工的因素，为工艺设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本介绍了数控、加工工艺分析以及数控编程。G代码指令进行手工编程数控编随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化绿色化。新一代数控向化和开放式体系结构方向发展；驱动装置向交流、数字化方向发展；增强通信功能，向网络化发展；数控系统在控制性能上向智能化发展。现代制造业正在迎来一场新的技术革命。??????????mm 、(???????? (???????? mm ??、(????????，(????mm、???(???? 。粗糙度要求槽面3.2μｍμｍ? （1）椭圆轴外圆轮廓的尺寸精度都是要求公差在0～-0.05范围之内.因此编程时可以按整数编，粗加工过后，精加工之前统一进行磨耗调整，使得零件精度得到保证，即在磨耗调整中输入-0.025。若因加工误差导致零件加工出偏少则在磨耗中加一个数值，若零件加工出偏大则减一个数值。总之根据实际情况调整尽量使零件加工后尺寸处于公差范围中间值。　(38 mm。再调头装夹(36 mm的圆柱加工右端。 2.3零件毛坯及材料的选择 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 (40(??? mm。如下图所示： 图2-3 45号钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表