自动铣床PLC控制系统设计 毕业论文.docVIP

目 录 第1章自动铣床的概述 2 1.1 自动铣床的发展及现状 2 1.2 铣床的主要结构 3 第2章 可编程序控制器（PLC）的概况 4 2.1 PLC的概念及发展 4 2.1.1 PLC发展回顾 4 2.1.2 PLC发展过程 4 2.1.3PLC在中国的发展 5 2.1.4PLC的现状 5 2.1.5PLC的发展趋势 6 2.1.6 软PLC技术 7 2.2 可编程序控制器的结构及工作原理 7 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 7 2.3 PLC的应用领域 9 2.4 可编程序控制器与计算机之间的通信 9 第3章 系统总体设计 11 3.1铣床生产流程及控制系统构成 12 第4章 硬件设计 13 4.1 可编程序控制器PLC的选型 13 4.1.1 可编程序控制器物理结构及控制方式的选择 13 4.1.2 CPU的能力 14 4.1.3 I/O点数的确定 14 4.1.4 响应速度 15 4.1.5 存储器容量的选择 15 4.1.6 可编程序控制器的指令系统 16 4.1.7 机型选择的其他考虑 16 4.2 电动机的选型 17 4.2.1 主运动电动机功率的确定 17 4.2.2 进给运动电动机容量的确定 17 4.3 铣床电动机组的设计 18 4.4 铣床常用电器的选型 19 4.4.1 按钮 19 4.4.2 刀开关 19 4.4.3 组合开关 19 4.4.4 行程开关 19 4.4.5 接触器 20 4.4.6 热继电器 20 4.4.7 中间继电器 21 4.4.8 熔断器 21 4.5 系统供电 22 4.6 输入/输出接口电路 23 第5章 软件设计 24 5.1 铣床电力拖动和控制任务 24 5.2 PLC输入/输出地址分配 24 5.3 系统程序的设计 25 5.3.1 控制系统的公共程序 25 5.3.2 控制系统的自动程序 26 第6章 控制面板的设计 27 第7章 PLC控制系统抗干扰措施 28 7.1 硬件抗干扰措施 28 7.1.1 抑制电源系统引入的干扰 28 7.1.2 抑制接地系统引入的干扰 28 7.1.3 抑制输入输出电路引入的干扰 29 7.1.4 抑制外部配线干扰的措施 29 7.2 软件抗干扰措施 29 第8章 PLC系统的程序调试 31 第9章 铣床常见故障及分析 34 9.1 铣床电机、电器故障分析 34 9.1.1 电动机故障 34 9.1.2 电器故障 34 9.2 铣床电气线路的故障 35 9.3 人为故障 36 附录A 梯形图 37 附录B 指令表 38 附录C PLC外接线图 41 附录D 电动机组启动接线图 42 参考文献 43 自动铣床PLC控制系统设计 摘 要：本篇文章介绍了自动铣床PLC控制系统设计方案，并且叙述了铣床运行的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程设计步骤。 该系统用三菱公司的FX2N系列PLC作为控制核心，整个系统采用了一台PLC控制，整个控制系统设一个控制室。利用PLC控制铣床运行，实现了铣床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式， 从而实现了铣床运行的自动化功能。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率更高。 关键词：可编程序控制器； 铣床； 电气控制系统； 第1章 自动铣床的概述 随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。 铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。 1.1 自动铣床的发展及现状 从上世纪80 年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。这是由于欧美日等先进工业国家于80 年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发引导着数控机床技术发展，如美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司对用于