输送设备性能及(机电培训)解析.ppt

(3)组装时，从头部或尾部开始，逐段顺序安装，保证各段机壳联接可靠，密封良好，法兰接口处应保证内壁平直，不允许接口法兰和导轨有上下、左右的错位，保证机械运行时刮板和机壳接口处不发生卡碰现象。机体组装后测定其总的不直度，校正后，头部应牢固地焊于安装支架上，尾部、中间段机壳和其他节段应适当固定在基础或机架上，以防止输送机在运行时摇动或移位。 输送设备性能及分析 （二）、刮板输送机的结构、特点及使用 安装 （二）、刮板输送机的结构、特点及使用 输送设备性能及分析 (4)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应平行，以免刮板链在运行时跑偏。 (5)安装完毕后，应调节张紧装置，保持刮板链有适当的紧度，调整后尚未利用的拉紧行程应小于全行程的50％，调整时注意使头、尾轮轴保持平行。 安装 （二）、刮板输送机的结构、特点及使用 输送设备性能及分析 6．操作和维护 (1)刮板输送机必须空车启动(具有重载起动特性的刮板输送机除外)，待运转正常后方可加料，加料应均匀，不得过载运行。 (2)如无特殊情况，不得负载停车，应将机内物料卸空后才能停车；如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。 (3)经常检查各传动件，尤其是链条刮板、链轮等构件应保持良好状态，若发现严重磨损或松动，应及时调整、修理或更换。 (4)输送机运行时，若发现链条跑偏，可能是机身不直度过大，头、尾轮和导轨不对中，尾轮调节行程不一致等原因，找出原因予以排除。 输送设备性能及分析 （二）、刮板输送机的结构、特点及使用 操作和维护 输送设备性能及分析 (5)运行中，严防铁块、大块硬物等混入机槽内，以免损坏机器造成事故。 (6)对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油(脂)，若发现轴承严重损坏或磨损，应及时更换. 操作和维护 （二）、刮板输送机的结构、特点及使用 输送设备性能及分析 （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 1、螺旋输送机的原理：螺旋输送机常称（绞龙）：在减速电机的驱动下，螺旋轴转动，物料由于其质量及它与槽壁间摩擦力的作用，不随同螺旋一起转动，这样，由螺旋轴旋转新产生的轴向推力，直接作用到物料上推动物料前进，达到输送的目的。 叶片在槽内旋转推动物料克服重力、与料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机。 高倾角和垂直螺旋输送机，叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移，为此必须具有较大的动力和较高的螺旋转速，故称它为快速螺转输送机； （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 输送设备性能及分析 螺旋输送机运行分类 输送设备性能及分析 （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 2、螺旋输送机的结构组成 螺旋输送机由进料口、出料口、轴承、中间轴承、螺旋轴、槽、联轴器、齿轮电动机组成 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 、进料口 、出料口 、轴承 、中间轴承 、螺旋轴 、槽 、联轴器 、电动机 输送设备性能及分析 （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 3、输送叶片的类别 连续式螺旋叶片 带状螺旋叶片—粘性 桨叶式叶片—搅拌 输送设备性能及分析 （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 4、螺旋输送机的优点 （1）．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 （2）．结构紧凑，可以悬挂，也可放在地面上，占用位置小。 （3）．构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。 输送设备性能及分析 优点： (4)．能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单 (5)．物料输送方向是可逆的，(—台输送机可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中心)。 (6)．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 输送设备性能及分析 输送设备性能及分析 5、螺旋输送机的缺点 输送设备性能及分析 （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 （1）由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般不能用它来输送易碎的颗粒饲料。 （2）对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。 （3）对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。 缺点： 输送设备性能及分析 （三）、螺旋输送机的结构、特点及使用 （4）不宜输送含有纤维多的物料(带有较多秸秆、绳头的大杂物)，因这些杂物易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。 （5）由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；若长度超过15m，就要考虑用刮板输送机取代。 缺点： 6．安装