数控编程多媒体解析.ppt

数控编程多媒体课件  制作人：刘萍 内容介绍： 数控专业数控编程，本课程34+22学时,采用两本教材，第一部分讲解数控编程的相关知识，第二部分采用MASTERCAM软件讲解自动编程。 该数控编程课件主要讲述了数控编程基础（数控车床和铣床的编程）及方法、数控装置轨迹插补原理、数控机床的伺服系统工作原理同时还叙述了数控技术的基本概念等。 第一章 数控机床与编程概述 第二章 数控加工编程基础 第三章 数控车床的程序编制 第四章 数控铣床的程序编制 第一章 数控机床与编程概论 §1.1 数控技术的基本概念 §1.2 数控机床的组成和分类 §1.3 数控机床的特点及使用范围 §1.4 数控机床插补原理 §1.5 数控编程方法 §1.1 数控技术的基本概念 一、NC技术和NC机床的产生和发展过程 产生和发展基础：微电子技术、自动信息处理、数据处理、电子计算机技术，推动了机械制造自动化技术的发展。 1、NC机床的产生 NC机床是适应航空工业制造复杂零件需要而产生的，是社会生产发展（军备竞赛的产物） 。  2.目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题  3.时间—1948 1952 1959 1965 1970 1974 共经历了六代 电子管、晶体管、小规模集成电路、 CNC、MNC、基于PC-NC智能数控系统 前三代为硬件，后三代软件数控 利用数字化信息对数控机床的运动及加工进行控制的加工技术称为数控技术 NC与CNC 二、NC机床技术的发展趋势 主要发展趋势：高速、高精度、高性能、大功率、高柔性、多功能复合化、制造系统自动化即增强功能，降低造价，方便使用。 2、NC机床 不仅能对以上三个方面进行控制，并且是以数字指令形式（时间和数值上均不连续变化的信号）控制的机床。 3、程控（顺控机床） 只能自动控制各动作的先后顺序，而各部件的位移量需挡块和行程开关等进行控制，不能进行坐标控制。 §1.2 数控机床的组成和分类 一、数控机床的组成 数控机床是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。 数控机床的核心为数控装置，接收程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算，逻辑判断，输入输出等功能。 二、数控机床的分类: 1.按工艺用途分 2.按运动控制方式分 3.按联动轴数分 4.按伺服系统分 第二章 数控编程基础 §2.1 坐标系及运动方向的规定 §2.2 编程的基础知识 §2.3 常用准备功能的编程指令方法 §2.4 数控编程的工艺处理 §2.5 程序编制中的数值计算 §3.1 西门子802D车削编程 §3.2 法那克0i系统车削编程 §3.3 西门子802D铣削编程 §3.4 法那克0i系统铣削编程 车削编程题（毛坯直径40mm,编程前写出加工工艺） 车削编程题（毛坯直径40mm,编程前写出加工工艺） 3.端面车削固定循环 G72 W(Δd) R（e） G72 P（ns）Q（nf）U（Δ u）W（ Δ w）F_S_T_ Δd为z向切削深度，e为z向退刀行程 4.成形加工复式循环 G73 U(Δi) 　W(Δk) R（d） G73 P（ns）Q（nf）U（Δ u）W（ Δ w）F_S_T_ Δi为x向加工总余量， Δk为z向加工总余量，e为分割次数 5.G76螺纹切削循环 G76 　P(m)(r)(a) Q(Δdmin) R（ d） G76 X(U) Z(w) R(i) P(k) Q(Δ d) F(L) m为加工重复次数1~99（系统参数指定） r为螺纹倒角量 a为刀尖角度，由系统参数指定（80，60，55，30，29，0） Δdmin为最小切削深度，用半径值表示 d为精加工余量 i为螺纹部分半径差，I=0，可作一般螺纹切削 k为螺纹高度，用半径值表示 Δ d为第一次切削深度，半径值；L为导程 6. G90内外直径的切削循环 G90 X(U)___Z(w)___F___(圆柱体) G90 X(U)___Z(w)___R___F___（圆锥面R为半径差） z x U0,w0,R0 U0w0R0 U0w0R0 U0w