数控车床加工技术解析.ppt

③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。若圆弧圆心角180°时，用“－R”表示。 ④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。 数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己(即沿Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。 ? 主轴转速功能 格式：G96 S? ? G97 S? 说明： G96：恒线速度有效 G97：取消恒线速度功能 S：G96 后面的 S 值为切削的恒定线速度，单位为 m/min； G97 后面的 S 值为取消恒线速度后，指定的主轴转速， 单位为 r/min；如缺省，则为执行 G96 指令前的主 轴转速度。 注意：使用恒线速度功能，主轴必须能自动变速。（如：伺服 主轴、变频主轴） 在系统参数中设定主轴最高限速。 ???? 　 1. G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）; 2. 车床设定坐标时最常用的指令; 3. 格式 G50 S__; 4. G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用。 例 如图所示，用恒线速度功能编程 %3314 N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400? （主轴以400r/min旋转） N3 G96 S80????? （恒线速度有效，线速度为80m/min） N4 G00 X0??????? （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N5 G01 Z0 F60? （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15??? （加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40??????????????????????????? （加工Φ26 外圆） N9 X40 Z5??????????? （回对刀点） N10 G97 S300?????? （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转） N11 M30??????????????? （主轴停、主程序结束并复位） G04是数控加工技术指令中的暂停指令 说明 　　车削沟槽、钻削盲孔、锪孔以及车台阶轴清根时，可以设置暂停指令，让刀具在短时间内实现无进给光整加工，使槽底或孔底得到较光滑的表面。 例子 : 　　加工孔后需要延时暂停2s，可写为：G04 X2.0 或G04 P2000。 英制和米制输入指令G20、G21 G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。 进给功能数控车床进给速度G98、G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。 （1）进给率，单位为mm/r，其指令为：G99；??? 进给率转换指令 G01X____Z____F____；?? F的单位为mm/r (2) 进给速度，单位为mm/min，其指令为：? G98；??? 进给速度转换指令 G01X____Z____F____；??? F的单位为mm/min??? G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。　 辅助功能代码 M00?程序停止 M01?任选停止 ?M02?程序结束 M03?主轴正转 ?M04?主轴反转? M05?主轴停止? M06?刀具交换? M08?冷却液开 ?M09?冷却液关? M30?程序结束?? M98调用子程序? M99返回主程序 主轴转速指令 S 500 刀具指令 车床上用刀具号加刀补号进行选刀或换刀 例 T0202 粗加工复合循环指令G71 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能