拌合站沥青混凝土工艺流程.doc

沥青混凝土生产流程 二〇一二年三月 沥青混凝土生产流程 三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。 为此我们制定沥青混合料生产流程 一、原材料进场流程 沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：验收资料随车产品合格证、厂家产品检验报告对实物进行取样并予以标识。样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料），应立即通知材料上报总工。均按的要求，批号取样检验。每个批号代表的数量按照国家标准执行。供应厂家固定并质量稳定，一个星期至少检验一次，如厂家不固定，按厂家取样，如质量不稳定，视需取样检验。专人管委托单、原始记录、试验报告等试验资料，并随时整理，分类建档，统一编号，逐年归档保存。对进行认真细致的筛选是确保混凝土质量的基础。沥青混合料配合比设计是的最关键因素之一。±0.2%为基准，选择三个沥青用量进行试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。并把热料仓矿料比例及生产用最佳沥青用量提供给控制室，作为试拌之用。通过试拌，确定拌和机的试拌速度、、、、、、、、、、树立“”的思想，有高度的责任心旺盛的工作热情开展培训工作对人员进行专门的培训和考核，熟练掌握技术技能和质量控制的关键。 主机操作员必须具有很强的工作责任心和质量意识，熟练操作设备，启动设备前要了解骨料供给、燃料油及沥青的储备及温度情况，启动设备时密切观察设备的启动运转状态，如发现异常及时反馈给机长及修理人员，经检修恢复正常后再点火生产，如不能保证正常生产，及时经生产科上报生产主管。生产中如发生故障，需有较强的判断和应变能力，及时做出操作处理，杜绝事故发生，严格按照《操作规程》进行设备操作。随时观察骨料及沥青成品料温度，严格按照技术科产品质量标准和配比通知单进行操作，保证产品质量。 溢料情况如发生在因骨料或配比问题上，应及时沟通技术科人员，经同意迅速做出调整以保证生产效率。 杜绝运行车洒料情况的发生，随时观察运行车辆动态，发生接料位置不对时先沟通司机驾驶人员再放料，如发生问题及时反馈给材料科相关人员给予处理。 机组中配备巡视专人，生产中密切观察设备各部位运转情况，巡查燃料油及沥青的储备及温度情况，随时查看沥青油罐及重油罐回油状态，严防油料跑冒罐的情况发生。冷料后台部位安排民工及时拣皮带上大石块、巡查并疏通格筛的堵塞，如发生问题及时反馈给操作人员和修理工做出处理，做到事故隐患早发现，准确判断及时采取措施。 生产科安排修理工协助机组人员快速处理生产中所遇到的机械故障，尽力保障生产的不间断或在最快的时间内恢复生产。在停机后对设备进行保养，加注各类润滑油脂，检查调整设备各部位，按照生产所需确认电加热的情况，保证下一次生产的顺利开机。避免因保养维护缺失造成的设备故障，影响机械的正常生产。 每日生产结束后，生产科应监督机组对每日产量和机械情况做出完整记录。以备月终科室内各项指标的统计总结。 油料供应组应对每天的开关炉时间及用油量做详细记录，月终上报生产科做燃油统计分析。 2.设备配件购置及机械维修成本控制管理： 生产科每月都要对设备进行例行检查工作并做好相关记录，做到设备保养按时进行，设备故障早发现，发现故障及时安排维修。降低因保养及维修不到造成的机械损失，降低成本，保障生产。 设备维修前应先请示领导，制订机械维修合同，合同主要包括费用构成、维修范围及维修后的保修期限等条款，申请领导批复。审批后由生产科严格按照合同各条款监督执行。 设备购置配件和必要的备件时须由各机组组长和生产科执行人员向科长上报，科长进行预审，配件购置的必要性与确认价格后请示上级领导审批，批准后签订购销合同，并监管配件的质量。做好机件库相应手续与帐目记录。 每月月终由生产科监管统计该月所发生的各项机械维修及配件费用，核算机械成本。上报成本核算管理部门。 3.柴油、重油的管理 三台拌和机械都各自配备有柴油罐及重油罐，柴油主要用于三台拌和机及锅炉房的沥青和重油加热、主燃烧器的引燃及停火前的喷嘴清洗，重油主要用于生产中骨料的加热。日工2000型单独配备动力燃油的柴油罐专用于装载机、推土机等动力机械。 （1）在生产前由生产科负责同供油商制订燃料油购置合同，并在供油期内如市场行情处于低价位时随时对油品价格进行监管调整，以控制油料成本，严格监督所购入油品质量，对质量不合格油料及时通知供油商给予更换或退货，