毕设论文液压与气压传动滑动水口液压系统设计.docVIP

液压与气压传动 三级项目报告 项目名称：滑动水口液压系统设计 姓 名： 指导教师： 日 期： 摘 要 滑 2 一、前言 4 1.1滑动水口 4 1.1.1滑动水口的工作原理 5 1.1.2滑动水口的组成 6 1.1.3滑动水口 6 1.2液压传动与液压系统概述? 8 1.2.1液压系统工作原理? 8 1.2.2液压系统的结构? 9 二、 系统设计及参数计算 9 2.1.1计算工作负荷 10 2.1.2摩擦及惯性负荷 10 2.1.3运动时间 10 2.1.4各工况负载 10 2.2确定液压缸基本参数 11 2.2.1初选系统压力 11 2.2.2计算液压缸主要尺寸 11 2.3拟定液压系统图 13 2.3.1选择基本回路 13 2.3.1.1调速回路 13 2.3.1.2油源形式的确定 16 2.3.1.3锁止回路的确定 16 2.3.1.4系统图的最终确定 18 2.3.1.5液压系统原理图分析 22 2.4液压辅件的选择 25 2.4.1选择液压泵及驱动电机 25 2.4.1.1确定液压泵最大工作压力 25 故： 25 2.4.1.2确定液压泵的流量 25 2.4.1.3选择液压泵型号 26 2.4.1.4确定驱动液压泵的功率 26 2.4.2控制阀的选择 26 2.4.2.1先导式溢流阀 26 2.4.2.2换向阀 26 2.4.2.3调速阀及液控单向阀 26 2.4.4管道的选择 27 2.4.4.1管道内径的计算 27 2.4.4.2管道的选择 28 2.5确定油箱容量 29 2.6过滤系统的设计 30 2.6.1过滤器的位置设置 30 2.6.2过滤器精度的选择 30 2.6.3过滤器尺寸的确定 30 2.7液压油的选用 31 2.8液压系统的性能验算 31 三、结论 31 3.1项目的主要工作 32 3.2主要结果 32 3.3未来规划 32 3.4心得感受 33 一、前言 1.1滑动水口 滑动水口的设计早在1884年就由美国人D. Lewis提出构思并申请了专利，后来也有不少类似的专利，但均因材质不过关而未能实现。直到1964年，西德本特勒钢铁公司在22T钢包上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，首次获得成功，并迅速推广到许多国家。 (上面的称上滑板,下面的称下滑板),并依靠机械的力量把两块板靠紧,达到近乎没有间隙的程度。通过外下滑板注孔连接下水口砖。当上、下注口在移动中重合时，钢包内钢水,可通过上水口砖、上滑板、下滑板、下水口砖流出进行浇注作业。当上、下注孔错开时,则注口关闭,浇注作业停止。由于滑板的移动是和水口连接在一起进行的,所以称之为滑动水口。 滑动水口的驱动方式可分为：人力驱动、液压驱动、电动缸驱动、风动缸驱动。钢水包滑动水口液压系统设计来源于某工厂的实际工程，鉴于钢包的高温和恶劣的工作环境以及随着钢包的不断增大，使人为控制滑动水口越来越困难，从而诞生了液压驱动的滑动水口机构。该系统的诞生与应用提高了生产效率，方便了工人操作，调高了钢厂自动化水平。在实际生产中，滑动水口开度需经常调整，动作比较频繁，如果压力不足，水口无法打开或关闭，除无法浇铸生产外，更严重的是，在浇铸中因事故停浇时，大包水口若不能关闭，将使中间包溢钢而烧毁设备，甚至会造成人身伤亡事故发生。因此，设计合理可靠的大包滑动水口液压系统非常重要。 1.1.2滑动水口的组成由座砖、上水口座、上滑板、下滑板、下水口砖组成。 滑动水口 (1）按滑板移动方式分 ①往复式我国滑动水口都是这种形式它又可分为: )单水口往复式:上下滑板直线、往复平行移动。 2)双水口往复式:即下滑板上安装两个不同口径的注口,轮换使用,我国马鞍山钢厂也曾使用和开发过此种水口,只是使用的气压弹簧和国外不同。 3)单水口、双面往复式:有效利用滑板,延长了滑板使用时间。 4)三滑板往复式:用于连铸中间包,上、下滑板不动,只动中间滑板。 旋转式滑动水口上下滑板圆弧形、旋转移动,分别在钢包、中间包(定径多水口)、出钢口及特殊用途 (主要用于有色金属精密配料上,作为流量控制,其直接安装在炉壁内衬中)上使用。 按施加面压的方法分 弹性机构弹性机构是利用弹簧的力量,对上、下滑板施加面压。 )美国弗洛康式:弹簧安装在下水口周围下滑板下面。 )瑞士英特斯特普式:用 4个带弹簧的螺栓与开闭框架连接,压紧滑板。 )瑞士的梅塔肯式:整体组装螺栓上有加压弹簧。 )日本 N KK旋转式:靠安装在开闭框架上的弹簧螺栓与开闭框架相连。 )日本呙川三菱一梅塔肯式系列:利用固定框架上加压螺栓与开闭框架相连。 )日本新日铁和黑崎密业开发的 YP系列滑动水口:有螺栓加压杠杆加压、风动板手加压、油缸预加压和挂钩后加压并用等。 刚性机构 我国因弹簧生产始终不能满足安全需要,因此国内