第二章切削过程的基本规律技术报告.ppt

2.1.2 金属切削变形过程的基本特征 当刀具以切削速度V向前推进时，可以看作刀具不动，工件材料以速度V反方向逼近刀具；当到达OA线时，剪切滑移开始，OA为始剪切线，当继续向前移动到达OM线时，其流动方向已基本平行于前刀面，并沿前刀面流出，被切金属层转变为切屑，称OM为终剪切线。同时由于逐步冷硬的效果，切屑的硬度比被切金属的硬度高，而且变脆，易折断。 2.1.2 金属切削变形过程的基本特征 金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面(滑移面)产生剪切变形并转变为切屑的过程。因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断滑移变形的过程。 剪切角：剪切面与切削速度方向的夹角 2.1.4 变形系数与剪应变 切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变，可用变形系数表示切削层的变形程度。 2.1.4 变形系数与剪应变 2.1.4 变形系数与剪应变 2.1.4 变形系数与剪应变 2.1.5 剪切角Φ 定义：剪切面与切削速度方向的夹角 2.1.5 剪切角Φ 计算： 2.1.5 剪切角Φ 结论： (1)剪切角Φ与摩擦角β有关。 当β增大时，Φ角随之减小，变形增大。 减小前刀面上的摩擦系数有利于切削。 这一结论也说明第Ⅰ变形区的变形与第Ⅱ变形区的变形密切相关。  (2)增大前角γo，剪切角Φ随之增大，变形减小。 可见在保证切削刃强度的前提下，增大前角对改善切削过程是有利的。 2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理 2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理 2.2 切屑的种类及卷屑、断屑机理 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 在金属切削过程中，切屑发生冷焊并层积在前刀面上形成一个非常坚硬的金属堆积物，硬度为工件材料硬度的2-3.5倍，并一定的频率生成和脱落，称之为积屑瘤。 积屑瘤可替代切削刃参加切削。 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 ◆ 一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接 ◆ 粘接金属严重塑性变形，产生加工硬化 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 形成积屑瘤的条件：主要取决于切削温度 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 积屑瘤对切削过程的影响: 1)保护刀具  2)增大前角  3)增大切削厚度  4)增大已加工表面的粗糙度  5)加速刀具磨损 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 对积屑瘤的控制 ： 积屑瘤有利有弊 粗加工 代替刀具切削，保护刀具，减小切削变形。 精加工 不希望出现积屑瘤。 控制积屑瘤的形成： 控制切削温度 实质上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数 改变切削速度是控制积屑瘤生长的最有效措 加注切削液和增大前角都可以抑制积屑瘤的形成。 2.4 影响切削变形的因素 2.4 影响切削变形的因素 2.4.2 刀具前角 增大前角，切削变形减小 增大前角γ0，使剪切角φ增大，变形系数减小，切削变形减小。 2.4.3 切削速度 切削速度vc是通过积屑瘤使剪切角φ改变和通过切削温度使摩擦系数μ变化而影响切削变形的。 2.4 影响切削变形的因素 以切削中碳钢为例 2.4 影响切削变形的因素 2.4.4 进给量 2.5.1 切削力的来源与分解 2.5.3 切削力理论公式 2.5.3 切削力理论公式 2.5.2 切削力经验公式 2.5.4 单位切削力与切削功率 2.5.5 影响切削力的因素 2.5.5 影响切削力的因素 2.5.5 影响切削力的因素 3. 刀具几何参数的影响 1）前角的影响 前角增大，变形系数减小，切削力Fc减小。 2）负倒棱的影响 在锋利的刀刃上磨出负倒棱，可以提高刃区强度，从而提高刀具耐用度。但负倒棱使切削变形增加，切削力增大。 2.5.5 影响切削力的因素 3）主偏角κr的影响 （1）κr对Fc影响较小， 影响程度不超过10% κr在60°～75°之 间时，Fc最小。 4）刃倾角λs的影响（1）λs对Fc影响很小 2.5.5 影响切削力的因素 5）刀尖圆弧半径rε的影响 2.5.5 影响切削力的因素 后刀面平均