第九章钢的表面淬火技术报告.ppt

第九章 钢的表面热处理 表面热处理是不改变另件表面的化学成分，只通过改变表面的组织状态而改变表面性能的热处理方法。其主要目的是使另件表面获得高硬度和耐磨性，而心部仍然保持足够的塑性和韧性。 根据加热方法的不同，可分为感应加热、火焰加热、电接触加热、电解液加热等表面加热方法。 本 章 内 容 感应加热的基本原理 快速加热时的相变特点 ★ 高频感应淬火的组织和性能 ★ 高频感应加热淬火工艺 高频淬火后的回火 高频感应淬火的应用 其它表面淬火方法 §1感应加热的基本原理 1、电磁感应产生感应电流 2、感应电流的表面效应 距表面X厘米处的感应电流强度为： Ix=Io×exp(-X/△)安培 当X=0时，Ix=Io X0时， IxIo X=△时， Ix=Io/e=0.368Io △─感应电流透入深度 §2快速加热时的相变特点 高、中频感应加热是一种内热源加热，加热速度极快，仅用几秒到十几秒钟的时间就可使工件表面达到淬火温度，加热速度高达100℃/秒以上，这种快速加热条件下进行相变和缓慢加热有所不同。 1、加热速度对临界点的影响 奥氏体转变是一个扩散型转变，原子的扩散需要时间，当提高加热速度，原子来不及扩散，使临界温度Ac1、Ac3、Acm升高。 2、对奥氏体均匀化与晶粒长大的影响 奥氏体均匀化及晶粒长大和原子的扩散有关，在快速加热时，扩散过程来不及充分进行，因此，奥氏体来不及均匀化，晶粒也来不及长大。 §4高频感应加热淬火工艺 影响感应加热的工艺参数较多，而且一般是通过调整电参数来影响热参数，加热速度又很快，只能通过试验方法找到合理的工艺参数。下面阐述的是工艺制定的原则。 一、淬火加热温度的确定 1、化学成分 相同成分时，一般均比缓慢加热时的温度要高，具体温度还与加热速度，晶粒大小有关。 2、原始组织 原始组织越粗，则淬火温度应越高 调质组织为回火索氏体，碳化物细小，加热时很容易溶入A中，是理想的感应加热前的原始组织 3、加热速度 ①提高加热速度，相变将在较高温度发生。 ②每一种加热速度下，都有一最佳的加热温度范围，硬度可达到最大值。 ③增加加热速度时，最佳加热温度范围移向高温，且最佳温度范围变宽。 ④感应加热时，加热速度不是一个常数，当温度超过居里温度(770℃)后，导磁率μ减小，△增加，加热速度也随之降低(W=α√ρμ)。这时要调整电参数，增大输出功率，控制加热速度。 二、加热方式 1、同时加热法 加热的最大面积F=η变η感 P总/ Po 式中： η变─高频变压器的效率(≈0.8) η感─感应器的效率(≈0.8) P总─设备的最大输出功率(kW) Po─另件加热所需的单位功率(kW/cm2) §5高频淬火后的回火 高频淬火后，一般要进行低温回火，以保持高硬度的同时，消除淬火内应力和降低脆性。 回火的方式有①炉内回火，②自行回火和 ③感应回火。 §6高频感应淬火的应用 一、另件淬硬层的合理分布 §7其它表面淬火方法 1、激光表面淬火 激光的能量密度很高，其聚焦密度可达108W/cm2（高频淬火为102~103W/cm2），加热速度很快，加热时间是以微秒计的，热量可通过向心部的快速冷却达到自冷淬火的效果。可获得高于HRc70的超高硬度和耐磨性。原因为： ①可获得均匀的超细马氏体组织； ②碳化物的超细化； ③残余奥氏体中高密度的位错。 2、火焰表面淬火 一般用氧-乙炔焰。 温度分布见图： 2、连续加热淬火法 当另件淬硬表面积大，一次加热设备功率不足时。 工件边旋转边下降，喷水（或淬火液）淬火。 二、机床主轴轴颈淬火实例 8~10 S 加热时间 6.5~7.5 A 屏流 11~12 KV 屏压 370~389 V 电源电压 GP100-C2 型 高频设备型号 三、齿轮的表面淬火 3、电接触加热 利用接触电阻产 生的热量加热淬火 4、电解液加热表面淬火 5~18% Na2CO2 H2膜 * * 电流强度 I 0 距离 ~ Io △ 表面 X 中心 X=△时，在此深度内电流产生的热量占全部热量的85%~90%