第二章 金属的力学性能技术报告.ppt

第二章 金属的力学性能 §2-1 弹性体的变形与内力 对变形固体作的三个假设 连续性假设：认为整个物体体积内毫无空隙地充满物质。 均匀性假设：认为物体内的任何部分，其力学性能相同。 各向同性假设：认为在物体内各个不同方向的力学性能相同。 一、变形与内力的概念 1、可完全恢复的变形称为弹性变形。一切金属材料在外力作用下都能够产生一定的弹性变形。 2、弹性体内各质点间相互作用力所发生的变化被称为附加内力，简称内力。 内力是由外力引起的，伴随着弹性变形而产生的。 3、不可恢复的变形称为塑性变形。弹性变形量的增加必须伴以外力的加大，而塑性变形的增长却可在恒定的外力下进行。 4、工程构件在正常使用状态下，一般不允许出现塑性变形，否则称之为破坏。 5、工程杆件常见的四种基本变形 （1）拉伸、压缩 二、变形的度量 一长度为L、直径为d的圆截面直杆，受到轴向拉力P作用时，杆的纵向伸长与横向收缩： 1、绝对伸长量 ΔL 2、相对伸长量或线应变 （1）杆沿轴线方向均匀变形时 （2）杆沿轴线方向非均匀变形时 绝对伸长量为Δu， 1、轴力的概念：直杆受拉（压）时产生的内力称为轴力。 内力的“正”、“负”应该依据变形来作规定。 伴随拉伸变形产生的轴力取正值，伴随压缩变形产生的轴力取负值。 2、轴力的计算：（截面法） 截：欲求某一截面的内力，沿该截面将构件假想地截成两部分； 取：取其中任意部分为研究对象，而弃去另一部分； 代：用作用于截面上的内力，代替弃去部分对留下部分的作用力； 平：建立留下部分的平衡条件，确定未知的内力。 3、根据截面法总结出轴力的计算法则： 受轴向外力作用的直杆，其任意横截面上的轴力，在数值上等于该截面一侧所有轴向外力的代数和。背离该截面的外力取正值，指向该截面的外力取负值。 轴力图：纵轴表示轴力大小，横轴为截面位置的图。 例2-1 求截面1-1，2-2，3-3上的轴力和应力，画轴力图，已知A=400mm2。 四、受拉（压）直杆内的应力 1、应力的概念 轴力只是杆的横截面 上分布内力的合力， 要判断杆强度是否不 够，必须知道分布内 力的集度，为此引入 应力的概念。 2、受拉（压）直杆横截面上的正应力实验证明：沿中心轴线受拉的直杆，其横截面上的内力沿截面均布，截面上各点的应力均相等。 3、 简单拉伸直杆斜截面上的应力 §2-2 材料的力学性能 一、拉伸试验 室温、静载（缓慢加载）、小变形等条件 3、从拉伸试验中得到的力学性能参数（1）弹性变形阶段与虎克定律 Ob、Oa段表示材料的弹性变形阶段 σe(弹性极限) σP (比例极限) E弹性模量，反映材料的刚度，E值越大，则刚度越高，即在一定应力下所产生的弹性应变越小。 弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标，其大小主要取决于材料本性和原子间作用力，它与显微组织关系较小。因此，热处理、合金化、冷变形对其影响不大。 横向变形： 横向线应变 （2）屈服阶段屈服极限σS ：其值越高，材料抵抗发生塑性变形的能力越强。 名义屈服极限σ0.2：0.2%的塑性应变所对应的 应力。 （3）强化阶段强度极限σb ：反映了材料抵抗断裂能力的大小，是用来衡量材料强度的又一指标。 屈强比σS/σb 屈强比较小，表示材料屈服极限与强度极限的差距越大，塑性越好，发生脆性破坏的可能性越小。 屈强比太小，也使材料在弹性变形范围内承受载荷小，强度水平就不能充分发挥；屈强比越大，屈服极限接近强度极限，承载能力越强，材料在断裂前塑性“储备”太少，容器易发生脆性破坏。 （4）颈缩阶段 （局部变形阶段）（5）试件断裂后的处理 反映材料力学性能的主要指标： 强度性能：抵抗破坏的能力，用σs和σb表示 弹性性能：抵抗弹性变形的能力，用E表示 塑性性能：塑性变形的能力，用延伸率δ和截面收缩率ψ表示 4、试件的中途卸载与重复拉伸 试验进行到强化阶段，将载荷去掉，然后对已经发生过塑性变形的试件重新进行拉伸，试件将不会再发生塑性变形。这种现象称为冷加工硬化。 冷加工硬化可以借助再结晶退火消除。 5、铸铁拉伸的应力-应变图 灰铸铁σb =205MPa 二、压缩试验1、塑性材料的拉伸、压缩试验 避免被压弯，试 件一般为很短的 圆柱。 高度/直径 =1.5- 3 2、脆性材料（铸铁）压缩试验 塑性和脆性材料机械性能的主要区别 1、塑性材料在断裂时有明显的塑性变形；而脆性材料在断裂时变形很小； 2、塑性材料在拉伸和压缩时的弹性极限、屈服极限和弹性模量都相同，它的抗拉和抗压强度相同。而脆性材料的抗压强度远高于抗拉强度，因此，脆性材料通常用来制造受压零件。 三、温度对材料力学性能的影响 1、 温度对短时静载试验所得结果的影响 低温时低碳钢的弹性极限和屈