三机的配套情况1解析.ppt

采煤设备的配套性能 一、设备主要空间尺寸的配套关系 （一）普采工作面采煤设备的尺寸配套关系 从安全的角度，由前排支柱到煤壁之间的无 立柱空间宽度R愈小愈好，必须符合顶板性 质的要求。公式中的各项参数应合理取值。 （二）综采工作面采煤机组的配套尺寸关系 （一）生产率 1、理论生产率 （7）摇臂升角α。 摇臂升角α是影响采煤机采高的主要参数之 一，升角增大，采高增大。但升角α过大 时，会使滚筒中心至机身端部的水平距离过 小，从而使较多的割落煤不是在机身端部以 外装入机槽，而是在机身的煤壁侧装入机 槽，导致装煤效果差、较多的煤落在机面 上，对采煤机的操作造成不安全因素。 （2）人行道宽度M。根据安全规程的规定，人行道宽度M≥700mm。 （一）生产率 1、理论生产率 输送设备的配套性能 一、刮板输送机与采煤机及支架的配套 （一）刮板输送机与采煤机的配套 1、刮板输送机的输送能力不小于采煤机的理论生产率； 2、刮板输送机的结构形式必须与采煤机结构相配套； （二）刮板输送机与液压支架的配套原则 1、刮板输送机的结构形式要与液压支架架型相匹配； 2、刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的中心距相匹配； 3、刮板输送机溜槽与支架推移千斤顶连接装置的间距和结构要匹配。 二、转载机的选择 三、伸缩胶带输送机的选用 2、支撑掩护式支架的顶梁长度 支撑掩护式支架在工作面的尺寸关系图4—4，其前排柱顶梁柱窝至梁前端的长度应满足下面的公式： （六）顶板覆盖率 支架顶梁与顶板的接触面积与支护面积之比 支架的顶板覆盖率应适合顶板性质，以可靠地控制顶板。一般，不稳定顶板85%-95%；中等稳定顶板稳定75%-85%；稳定顶板60%～70%。 * * * * 综采工作面“三机”配套 知识点 能力点 二、设备主要参数的匹配 综采机组主要参数的匹配应满足两方面的要求：一是生产率相适应；二是移架速度适应采煤机的牵引速度。 1、生产率相适应 要求采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机和伸缩胶带输送机组成的生产系统中，每一后者的生产率要大于前者。 2、技术生产率 3、实际生产率 2、移架速度与采煤机的牵引速度适应 移架速度跟不上采煤机割煤速度，易造成冒顶 3、液压支架移架方式与综采工作面生产能力相适应。 通常有以下做法：（1）顶板稳定性好时，单架依次顺序式移架，采煤机割至工作面端头时，利用采煤机返向操作和斜切进刀的时间，移架工将移架滞后的距离赶上来。 顶板稳定性差的综采工作面，移架工对支架分段管理，采煤机割至哪一段范围，就由该段移架工移架，使移架和割 煤的距离不超过一定值，但同时移架的段数不应超过三段。 4、综采工作面生产能力要和供风量一致。综采工作面风速度不允许超过4m/s. 三、综合机组附属设备的选择 （一）乳化液泵站的选择 1、泵站工作压力 k1=1.1～1.2 2、泵站流量 按支架追机速度不小于采煤机牵引速度，且1架支架全部立柱和千斤顶同时动作估算。 A—机面高度；C—机体厚度；D—滚筒直径；E—过煤高度； S—机槽高度；L—摇臂长；U—底托架高；x—最大下切量； αm、βm—摇臂向上及向下的最大摆角 一、综采设备的尺寸配套关系 综采工作面“三机”配套 1．采煤机的基本参数 （1）采煤机的几何尺寸，如图所示，采用不同高度的底托架，采煤机可以获得几种不同的机面高度，以适应不同的采高范围。  式中：Mm——采煤机最大采高，m； αm——摇臂向上的最大摆角，（°）； A——机面高度，m； C——机身厚度，m； L——摇臂长度，m； D——滚筒直径，m。 为适应煤层厚度的变化，采煤机最大与最小采高之比应为1.6～2.0。 （2）采高与支架高度关系可按下式计算： Hmax =M-S1+h Hmin=Mmin-S2-a Hmax，Hmin— 支架最大、最小支撑高度； S1，S2 — 液压支架前后支柱处的顶板最大下沉量； h——支架支撑高度要求的富裕量，一般h=200mm左右； a——支柱伸缩余量，一般a=50mm。 （3）支架最小支撑高度Hmin与滚筒直径D二者关系式中，采用滚筒采煤机的最小采高必须大于滚筒直径D。 Hmin=D-S2-a （4）支架支撑高度H与采煤机机面高度A之间关系如 图所示。当采煤机处于支架最小支撑高度Hmin情况 下，其机面至支架顶梁底面仍要保持一个过机富裕 高度Y值，通常Y≥200mm，Y可用下式表示： Y=Hm