数控车削加工实训报告.doc

成都广播电视大学 综合实训报告 实践课题CHAUBLIN?180-CCN数控车床切削加工 姓名 学号 1051101454391 专业 数控技术 层次专科 试点单位 彭州电大 指导老师 钟老师 2012年10月23日 一、实训的课题 CHAUBLIN?180-CCN数控车床切削加工 二、实训场地 成都航利航空科技公司制造车间 三、实训详细内容 一）工艺分析 1）技术要求 通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2）?工艺的确定。 ①?装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 ②?刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。 ③?加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀 ④?切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。 （2）数学计算 ①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 ①?计算各交点相对位置的坐标值 二）实训目的与要求 （1） 强化数控编程代码的理解。 （2） 掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5） 懂得产品零件的质量检验和控制。 （6） 自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 三）零件加工程序 数控车削实习（CHAUBLIN?180-CCN车削加工）其程序为： [BLANK]毛坯 G20 X45 Z100 K0.1; [FINISHD PART]零件描述 G0 X30 Z0; G1 X35; G1 X38 A45; G1 Z-43.5; G1 X52 Z-45; G24 Z-45 P1.5; G1 Z-48 B0.4; G1 X42; G1 Z-85; G1 X0; G1 Z0; [MACHING]加工程序 G59 Z00; G26 S300; G14 Q0 T11; G94 F300; G0 X0 Z-50; G1 Z-105; M36; G1 Z-8.3; M37; G0 Z8; G14 Q0; G14 Q0 T2; G97 S1200 G95 F0.2H M4; G0 X46 Z1 M108; G810 NS1 NE12 P1.5 I0.1 K0.05; G14 Q0 M5 M109; G14 Q0 T1; G97 S1500 G95 I0.12 M4; G0 X39 Z1 M108; G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05; G14 Q0 M5 M109; G14 Q0 T8; G97 S800 G95 F0.1 M3; G0 X39 Z1 M108; G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1.5; G14 Q0 M5 M109; G97 S500 G95 F0.08 M3; G0 X0 Z1 M108; G1 Z-15; G14 Q2 M5 M109; G14 T7; G97 S806 G95 F0.06 M4; G0 X28 Z1 M108; G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0.05; G890 NS1 NE12; G14 Q2 M5 M109; G14 Q0 T9; G97 S800 G95 F0.03 M4; G0 X43 Z-95 M109; G1 Q1 M5 M109; M99; 四、实训的收获总结 数控机床与普通机床相比，加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　批量化生产，产品质量容易控制； 对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对