第八章 铸铁技术报告.ppt

QT500-7 机油泵齿轮 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁。 蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的。 蠕化剂为稀土硅铁镁合金 蠕墨铸铁的组织： 基体（F、F+P、P）+ 蠕虫状G 8.2.4 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁的显微组织 珠光体基体 铁素体基体 组织与性能：蠕墨铸铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。 灰铸铁 灰铸铁 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复杂、强度要求高的铸件。如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等。 玻璃模具 制动鼓 名称 获得方法 石墨形态 基体组织 编号方法 牌号实例 热处理 应用举例 灰铸铁 铁水石墨化+孕育 片状 F HT+数字(最低抗拉强度) HT100 去应力和白口退火，表面淬火 砂箱、重锤等 底座、阀体等 床身、机座等 F+P HT150 P HT200 可锻铸铁 白口铸铁+石墨化退火 团絮状 F(黑心) KTH、KTB、KTZ+数字(最低抗拉强度)+数字(最低延伸率) KTH300-06 石墨化退后直接使用 弯头、接头、车轮壳、曲轴、齿轮等 表F、 心P(白心) KTB350-04 P KTZ450-06 球墨铸铁 铁水石墨化+球化+孕育 球状 F QT+数字(最低抗拉强度)+数字(最低延伸率) QT400-15 可进行各种热处理 阀体、曲轴、车床主轴、缸体、缸套等 F+P QT600-3 P QT700-2 蠕墨铸铁 铁水石墨化+蠕化+孕育 蠕虫状 F RuT+数字(最低抗拉强度) RuT260 退火和正火 活塞环、缸套、齿轮箱、钢锭模等 F+P RuT300 P RuT420 各类铸铁的石墨形态、基体组织、牌号表示方法、热处理及应用 8.4 特殊性能铸铁 耐磨铸铁 耐热铸铁 耐腐蚀铸铁 阅读内容 学习重点： 了解铸铁的组织性能特点、石墨化及影响因素和石墨的形态、大小对铸铁性能的影响。 掌握各类普通铸铁牌号的识别、组织、性能、热处理特点及用途。 L+G L+Fe3C 第八章 铸铁 cast iron 从相图上分类，2.11— 6.69%C的Fe-C合金称为铸铁。 实际使用的铸铁含碳量在2.40 ? 4.0%之间并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁基合金；碳是以石墨形式出现。接近共晶成分，因此从液态凝固过程中流动性好，易于铸造成型； 铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点，因而是应用最广泛的材料之一。 L+G L+Fe3C 8.1 概述 Fe-Fe3C 和 Fe-G (石墨)双重相图（虚线部分） 溶在液体铁水中的碳在铁水凝固过程中或是以石墨形式析出或是以Fe3C形式析出。其中石墨是稳定相。 Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： 共晶白口铸铁 F基体球墨铸铁 8.1.1 铸铁的石墨化过程 Fe3C→3Fe+C（石墨） 1）碳的两种形式 石墨是碳的一种组态，其强度、塑性、韧性几乎为零。 铸铁中的碳除少量固溶于基体中外, 主要以化合态的渗 碳体(Fe3C)和游离态的石墨(G)两种形式存在。 石墨的结构 共晶白口铸铁 F基体灰铸铁 2）铸铁的石墨化过程 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。 铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出,也可以由渗碳体加热时分解得到。 P’ 包括结晶时一次石墨、二次石墨、共晶石墨和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解。 P’ 石墨化分为第一阶段石墨化和第二阶段石墨化 在P’S’K’线以上 发生的石墨化称为 第一阶段石墨化。 包括冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解。 P’ 石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。 在P’S’K’线以下发生的石墨化称为第二阶段石墨化。 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例） 石墨化进行程度 铸铁的显微组织 铸铁类型 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 ? 完全进行 完全进行 F+G ? 灰口铸铁 部分进行 F+P+G 未进行 P+G 部分进行 未进行 Le’+P+G 麻口铸铁 未进行 未进行 Le’ 白口铸铁 3）影响石墨化的因素 ⑴ 化学成分的影响 碳(C)和硅(Si)是强烈促进石墨化的元素。 碳、硅含量过低，易出现白口组织，力学性能和铸造性能变差。 碳、硅含量过高,会使石墨数量多且粗大，基体内铁素体量增多，降低铸件的性能。 Si C 白口铸铁 灰口铸铁 麻口 铸 铁 共晶 碳、硅含量对铸铁石墨化的影响 2.4?4.0%C, 1.0?3.0%Si ⑵ 冷却速度的影响 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。