1 旋挖钻及回旋钻工艺.docVIP

第三章 分部分项工程的主要施工方法及工艺 6 桩基施工方法及工艺 6.1钻孔灌注桩 为了不影响邻近桩的成桩质量和施工进度，每台钻机在所施工的范围内采取间隔钻孔法的原则施工。灌注桩正式施工前选择满足设计要求的桩进行试成孔，以核对地质资料、检验设备、施工工艺、调整施工技术参数。 根据本工程的地质条件及桩基数量大，工期紧的特点，成桩主要采用效率高的旋挖钻机施工，同时辅以回旋钻机成桩。 6.1.1施工准备 根据桩基分布及地质情况、钻机施打顺序，对设备进行组装及调试，并将桩位处整平、压实形成钻孔场地，使钻机安全、准确就位。 6.1.2测量放样 采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，钻机长根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核。 6.1.3桩基成孔 6.1.3.1旋挖钻机成孔 (1)钻机就位、钻具选取 钻机司机操作旋挖钻机移动到桩位，并到指定桩位对中，将对中位置输入钻机控制电脑中，这样钻机就可以准确的定位。 钻具的选取直接影响钻孔的进尺、机械的使有寿命等，在钻孔前应根据地质情况，合理选取钻具。 (2)安放护筒 用插销将护筒与钻机上的护筒驱动器相连，下放动力头，使护筒底端与地面相接触，然后驱动动力头，同时加压，使护筒边旋转边受压挤入地层内。埋设护筒时应严格控制护筒的中心偏差，一次下放困难时，可以分次下放，边钻进边下放，护筒连接要牢固，以保证拔起时的顺利，避免断护筒现象的发生。 (3)二次对中 护筒埋设准确后，拉设十字线交出桩中心点，将钻头回转至护筒内，在指挥人员的指挥下，将钻头中心与十字交点重合。 (4)钻进 拆除护筒上的十字挂线，将钻头慢慢下落至地面，然后再将钻头放入护筒内，正向旋转开始钻进。钻进至护筒底时应停钻，继续下护筒，循环钻进，直至钻到设计标高。根据土质地层，选用螺旋式土钻，以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在80～90kPa。每次进尺最佳为0.5～0.8m，当钻头被旋转挤满钻渣后，停止加压及正旋，逆时针方向转动2～3圈，然后缓慢将钻头提出孔外并移至机侧，用高速甩土转速旋转将土甩落，遇到黏泥等不易甩落时，将动力头上移至转杆锁扣处，正反间转，利用钻头的旋转惯性将土甩落。选用旋挖斗转进时，当钻头提出孔外移至机侧以后，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。在钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔。 (5)清孔、验孔 钻进到设计深度后，用旋挖斗整向旋转将孔内沉渣清除到设计规范允许范围。成孔后及时用测绳测量孔深、沉渣厚度，用检孔器检测孔径、倾斜度等各项指标。 6.1.3.2回旋钻机成孔 施工时，采用GPS-25H回旋钻机原土造浆，正循环成孔，成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。 (1)护筒埋设 精确测定桩位，根据桩位的定点，埋设护筒。护筒采用4～8mm钢板卷制而成，其内径大于钻头直径100mm，其上部开设1～2个溢浆孔；护筒埋入原土2.0m，顶端高出地面30cm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤30mm，护筒应垂直，四周回填密实。钻孔灌注桩的垂直度偏差小于1/300桩长。 (2)泥浆配置与处理 泥浆配置选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合设计。泥浆指标符合规范要求。 泥浆护壁要符合下列规定： A 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 B 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 C 在容易产生泥浆渗漏的土层中应维持孔壁稳定。 (3)成孔施工 采用正循环钻进成孔，钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。 (4)验孔及第一次清孔 清孔前对孔径和倾斜率用超声波测井仪进行检测。 清孔采用换浆清孔。钻孔至设计高程以后，须经现场监理工程师检查孔位、孔深、孔形及孔底地质情况，经签认后立即进行清孔工作。清孔作业根据所采用的钻机型号采用抽碴法清孔，清孔时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头以防坍孔。清孔须两次，沉渣厚度满足设计及规范要求。 第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，以免影响桩的承载力和防止坍孔。成孔质量应符合设计及规范规定。 6.1.3钢筋笼制作及导管安放 灌注桩钢筋笼制作