第九章金属塑性成形技术报告.pptVIP

概 述 第一节 金属塑性成形基础 一、金属塑性变形的实质 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 三、金属的锻造性能 一、金属塑性变形的实质 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 三、金属的锻造性能 进入第二节 第二节 常用的金属塑性成形方法 一、轧制 二、挤压 三、拉拔 四、自由锻 五、模锻 六、板料冲压 七、其他塑性成形方法 一、轧制 6.锻模 （1）模锻模膛 （2）制坯模膛 4.特点： (1)分离工序 （2）变形工序---包括弯曲、拉深和成形 七、其他塑性成形方法 2.超塑性成形 进入第三节 第三节 金属塑性成形的工艺与结构设计 一、自由锻的工艺与结构设计 1.绘制锻件图 2.计算坯料质量和尺寸 二）自由锻件的结构设计 二、模锻的工艺与结构设计 （1）分模面的选择 2.计算坯料质量和尺寸 3.确定模锻工步 二）模锻件的结构设计 三、板料冲压的工艺与结构设计 一）冲裁工艺与结构设计 二）弯曲工艺与结构设计 三）拉深工艺与结构设计 一）冲裁工艺与结构设计 3.冲裁件的修整 二）弯曲工艺与结构设计 三）拉深工艺与结构设计 第四节 金属塑性成形技术的发展 一、计算机技术的应用 1）预锻模膛? a.使坯料变形到接近于锻件的形状、尺寸，使金属易于充满终锻模膛。 b.减少对终锻模膛的磨损，提高锻模寿命。 Δ与终锻模膛区别：斜度和圆角大，没有飞边槽。 Δ形状简单、小批量、可不用此模膛。 2）终锻模膛：使坯料变形成锻件图上要求的形状、尺寸和精度。 a.因热胀冷缩，终锻模膛尺寸要比锻件尺寸放大一个收缩量。 b.模膛四周有飞边槽—增加金属从模膛中流出阻力，容纳多余的金属。 c.对于有通孔件，留有冲孔连皮。 作用：1）使坯料形状和尺寸接近锻件（为预锻和终锻做准备） 2）清除坯料表面的金属氧化皮 a. 拔长模膛：减少某部分横截面，以增加其长度，一般设在锻模边缘，操作时需一边送进，一边翻转。 b. 滚压模膛：减少某部分横截面，以增加另一部分横截面，使金属按锻件形状分布。 c. 弯曲模膛：需弯曲的杆类件，用弯曲模膛来弯曲坯料。 d. 切断模膛：它是在上、下模的角上组成一对刀口，单件时用来切下锻件或切下钳口；多件时，用它分离单件。 六、板料冲压 凹模 凸模 坯料 1.概念：板料冲压是指金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的加工方法。 一般冷态下成型，δ＞8—10mm时，热态成型 2.材料: 原材料塑性高――低C钢、铝合金、铜合金、镁合金、塑性高的合金钢。 剪 床 冲 床 3.设备： 剪床—剪料? 冲床—冲压 1）可冲压出成型复杂的件，废料少； 2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性好。 3）质量轻，材料消耗少，强度、刚度高。 4）操作简单，便于自动化，生产率高。 5）模具复杂，适于大批量生产。 5.基本工序： 可分为分离工序和变形工序，前者主要指冲裁工序，后者包括弯曲、拉深和成形等。 1）冲裁 冲裁是利用凹、凸模使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料和冲孔总称为冲裁。落料和冲孔的工艺过程完全相同，当坯料被冲下的部分为成品时，该工艺过程称为落料；当坯料的周边为成品时，该工艺过程称为冲孔。 2）切断 指将材料沿不封闭的曲线分离的冲压方法称为切断。主要用于将板料切成具有一定宽度的条料，为成形工序的备料工序。3）切口 指将材料沿不封闭的曲线部分地分离开，其分离部分的材料发生弯曲，此种冲压方法称为切口。 1）弯曲：指将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法称为弯曲。 ? ①受力分析：外侧受拉，内侧受压，σt＞σb，外侧拉裂，板厚δ↑? r↓?? 则σt↑ 易裂 ②最小弯曲半径rmin=（0.25—1）δ?? 塑性↑?? rmin可小些 ③弯曲方向：弯曲时尽可能使弯曲线与毛坯的纤维方向一致 ④回弹：回弹现象?? 0——10° ???????防止方法：a.弯曲的模具角度小一个回弹角; ????????????????? b.弯曲时两端加拉力，压力→拉力; 2）拉深：指使平板坯料变成中空型零件或使中空型零件深度加深的变形工序。 拉深过程：1）D直径平板放在凹模上。 ????????????????? 2）凸模向下运动，板料被拉入凸、凹模的间隙中，形成空心零件。 拉深中的废品：①拉裂?? σt＞σb?；②起皱 起皱 拉裂 3)成形：指用各种局部变形的方式来改变工件或坯料形状的各种加工工艺方法。主要包括压肋、压坑、胀形、翻边等。 ①压