液氨泵(RW-M型)操作规程.docVIP

RW—M立式逆循环型氨泵操作规程 1、适用设备范围 氨站岗位，液氨泵--立式逆循环型（RW—M）。 2、开车前的检查工作 所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠； 各润滑处润滑油脂是否充填适量； 电机试运转方向正确； 确信所有构件都安装正确，所有转动部分安全防护罩齐全完整。 盘泵，不得有摩檫和碰刮现象等其它异常现象； 冷却水系统供水应正常； 确定相关阀门开关状态是否正确。 3、开车运转 经试运转正常后，方可启泵投入运行。 慢慢打开排出侧的阀门，这时装高旁通管路装置的，也要打开旁通阀门。逆向循环的不关，控制好逆循环流量。 检查电流是否超过额定电流。 检查压力表的读数是否规定值。 TRG表指示是否正常。 运转中有无异常的声音和振动现象。 如果发现上述任何一项有异常时，应立即切断电源，查找原因。 4、使用要求： 严禁空载运转。 TRG表指示红色区域，应立即停止运转。 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。 彻底清除装置内固体异物。 试运转应在泵内完全充满工作后进行。 带冷却水套、保温套的泵，不要停止冷却、保温系统的运转。 后部注液的泵，后部注液不得间断。 不得逆向运转。 断流运转不应超过1分钟。 不得在引起汽蚀的状态下运转。 TRG表指示在黄色区域时应分解检查轴承，TRG表指示红色区域时，一定要更换轴承。 在分解检查时，也就检查循环管路有无异常情况。 运转前，应充分排气。 5、使用中危险和注意事项： 严禁空转！空转会造成损坏。如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承立刻就会损坏。 打开泵排气阀排气时，请注意泵内液体会飞溅出来。有时泵内部压力同，打开排气阀时，内部液体会飞溅出来。当泵内输送的是危险液体和高温液体，操作时要特别注意。 高温分离型泵使用前要预热和预热运转。如果泵急剧受热，会导致局部过热，造成密封垫发生泄漏。预热、预热运转是有必要的。 电泵在运转中，温度升高，请不要直接用手去触摸。对输送高温液体的泵和没有冷却夹套泵的电机部分，要特别注意。 过流继电器和热元件动作时，请务必仔细查找原因。过流继电器和热元件动作时，调查原因，采取对策后运转。没有采取对策而多次起动，电机会异常发热，造成危险。 请不要拆下接线盒。当万不得以进行分解时，因电机内部压力可能高，应慢慢松动螺栓，活动接线架，使内部压力降低后，再拆卸。 拆下泵放液塞子时，请注意泵内残留液体。泵内部压力高时，在拆下放液塞子前必须先进行管路放液。 进行分解检查时，请注意泵内部残留液体。泵输送危险液体时，对内部要进行彻底的清洗。要注意叶轮和轴之间、轴套和轴之间、密封垫等缝隙部位残留液体。 6、结构及工作原理： 立式逆循环型（RW—M），因为对这种泵的轴承润滑冷却以用电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。这种泵主要适用于输送高扬程的液化汽。主要特点是泵立式安装，还机械支架，这种结构特点是易于排气，占地面积小，属管道式安装。 7、试运转： 1.电路继电器的设定 屏蔽电机的额定电流比同功率普通电机的额定值稍大些，因此用户应注意铭牌上的数据，从对电动机保护方面考虑，希望把电流设定值在一不至于误动作的范围内较低数值上，建议按以下的大致标准来设定： 在电压、负荷变化小时 ……. 1.1倍。 在电压、负荷变化大时 …….. 1.25倍。 如果电动机的运转电流比额定电流小的多，建议以运转电流为基准。 2. 排气和充液 a.关闭排出侧阀门。 b.打开吸入侧阀门。 c. 打开排出阀门，排出泵及管路内的气体，停一会，再次关闭排出侧的阀门。 d.操作排气阀把气体排尽。对于输送危险液体时，要在排气阀排气部位装上软管，注意安全。使用自身液体进行冷却的电泵，特别要注意排气，处于排气不完全的状态下，绝对不允许运转。 e. R-M型泵没有排气阀，气体从逆循环管路中排出。 f.带冷却小套的泵，标准的水套流量如表所示： 电机机座号 必要冷却水量L/min 410 ≥10 510 ≥12 610 ≥15 710 ≥15 3.试运转 如果全部准备工作就绪，便可进入试动转。其操作顺序如下： a. 打开吸入侧阀门。 b. 关闭排出侧阀门。 c. 打开逆向循环管路阀门。 d. 此时需确认，泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确信后，关闭排气阀。 e. 打开电源，使泵起动，5~10秒后关闭电源。 f. 稍稍打开排出侧的阀门。 g. 直到气体完全排尽，反复操作e和f。