1、1数控车床的简介分析报告.ppt

第一章、数控车床的组成与工作原理 →了解数控车床具有的优越与普通车床的加工特点 →掌握数控车床的工作原理，各组成部分的性能和特点 →了解车床数控系统所具有的基本功能和特殊功能 1、1数控车床的简介 1、1、1数控机床产生背景： 随着社会生产和科学技术的不断进步，各类工业新产品层出不穷。机械制造产业作为国民工业的基础，其产品更是日趋精密复杂，特别是在宇航、航海、军事等领域所需的机械零件，精度要求更高，形状更为复杂且往往批量较小，加工这类产品需要经常改装或调整设备。  世界上第一台数控机床 美国帕森斯公司接受美国空军委托，与麻省理工学院伺服机构实验室（Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology）合作，于1952年试制成功世界上第一台三坐标数控铣床。 1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center） 。 我国数控机床发展概况 1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功。从20世纪80年代开始，先后从日本、美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研究所从日本FANUC公司引进FANUC3、FANUC5、FANUC6、FANUC7系列产品的制造技术；上海机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统等。 目前华中、广数数控系统是我国目前常用系统。 1、1、2 数控车床的加工特点 数控车床与普通车床相比、具有以下方面的特色 1、自动化程度高 2、具有加工复杂形状零件的能力 3、生产准备周期短 4、加工精度高、质量稳定 5、生产效率高 1 、自动化程度高 在数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。在柔性制造系统上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都可由机床自动完成，这样大大减轻了操作者者的劳动强度，改善了劳动条件。 2．具有加工复杂形状零件的能力 复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防工业等部门的产品制造中具有十分重要地位，其加工质量直接影响整机产品的性能。数控加工运动的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。 3 ．生产准备周期短 在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据零件图样编制的数控程序，而不是去准备靠模、专用夹具等工艺装备，而且编程工作可以离线进行。这样大大缩短了生产的准备时间，因此应用数控机床十分有利于产品的升级换代和新产品的开发。 4 ．加工精度高、质量稳定 目前，普通数控加工的尺寸精度通常可达± 0 . 005 mm，最高的尺寸精度可达± 0 . 01 μ m 。数控机床是按预先编制好的加工程序进行工作的，加工过程中无需人的参与或调整，因此不受操作工人的技术水平或情绪的影响，加工精度稳定。另外，数控机床可以通过采用在线自动补偿（实时补偿）技术来消除或减少热变形、力变形和刀具磨损的影响，使加工精度的一致性得到保证。这在传统机床上则是无法做到的，因此采用数控加工技术可以提高零件的加工精度和产品质量。 5 ．生产效率高 数控机床的加工效率一般比普通机床高 2 - 3 倍，尤其在加工复杂零件时，生产率可提高十几倍甚至几十倍。一方面是因为其自动化程度高，另一方面是加工中可采用较大的切削用量，有效地减少了加工中的切削工时。数控机床在配有适当的刀库、工件毛坯库、上下料装置和多种传感器的条件下，不仅具有全自动的加工功能，而且具有对加工过程进行自动监控、检测、报警及修正误差等功能。 1、1、3 CNC数控车床的分类 1、按车床主轴分类 立式数控车床 也称立式镗铣床，其车床主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件。主要用于加工直径很大、轴向尺寸相对比较短的大型复杂工件。 卧式数控车床 2、按控制轴分类 两轴控制。机床只有一个回转刀架时，可实现两坐标轴控制，大多数中小型车床采用两轴控制 (即X、Z轴) 多轴控制。具有两个回转刀架时，可实现四坐标轴控制。数控车削中心都配备动力铣头，还有具备了Y轴，使机床不但可以进行车削，还能进行铣削加工，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。 3、按刀架数量分类 单刀架数控车床 双刀架数控车床 4、按数控系统的功能分类 经济型数控车床。 采用开环控制、具有CRT显示、程序储存、程序编辑等功能、加工精度不高 全功能型数控车床。较高档次的数控车床，具有刀尖