PVDC肠衣膜高速印刷中质量控制要点.docVIP

的包装材料高宝，能有效阻隔氧气和水蒸气，提高内装物的保质期。PVDC肠衣膜对热十分敏感，且热收缩率很高，在高温下会发生收缩，并紧贴于包装物上报纸印刷，包装十分美观。但是，PVDC肠衣膜的这一特性也为印刷过程造成了不小的麻烦：当烘箱温度超过一定值时，PVDC肠衣膜就会迅速收缩变形，对套印精度产生极大的影响。另外，印刷过程中对PVDC肠衣膜的张力设定同样也是令操作人员颇感头疼的问题制版，张力控制稍有偏差，便会严重影响产品质量和生产效率。笔者基于多年工作实践，在此谈谈PVDC肠衣膜在ROTOMEC（罗特麦克）高速凹印机上印刷的质量控制要点，同时简单分析影响PVDC肠衣膜印刷效果的各种因素，希望能帮助相关企业优化工艺体系测评，提高生产效率。 　　烘箱温度的设定 　　在PVDC肠衣膜的印刷过程中，烘箱温度的合理设定十分关键：烘箱温度过高，PVDC肠衣膜容易发生收缩变形，导致套印不准；烘箱温度过低，油墨干燥不彻底纸品包装，容易造成溶剂残留，在印刷速度快、干燥时间短的情况下，还会导致黏连和背面起脏等质量问题。因此，为了保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配，烘箱温度应尽量设定为35～45℃。组合印刷 会对油墨干燥效果产生影响的一些因素教育，如烘箱的长度、进排风的风力大小、进排风是否会受到阻力等。此外，油墨的干燥效果与油墨质量、溶剂配比、印刷环境的温湿度、印刷图案面积的大小等诸多因素也有一定关系，所以也应纳入考虑范围。依据笔者的经验，在ROTOMEC高速凹印机上印刷PVDC肠衣膜时，由于ROTOMEC高速凹印机烘箱温度设定的弹性空间较大投资采购，而且烘道较长，有效延长了油墨的干燥时间，所以其完全能满足PVDC肠衣膜高速印刷（300米/分钟以上）的需求，且能保证稳定的套印效果。 　　张力的设定 　　PVDC肠衣膜在印刷过程中很容易出现套印不准、起皱、卷边等质量问题，而张力设定不当是引起这些问题的主要原因之一。 　　在PVDC肠衣膜的印刷过程中发展史，要根据工艺需要和综合条件合理地进行张力设定和控制。依据笔者的经验，在张力设定过程中，有如下几点特别值得注意：①张力不宜设置过高，否则PVDC肠衣膜会出现较大的拉伸变形；②要避免进料和出料单元之间的张力值变化幅度过大，应尽量保持稳定的张力；③为避免复卷时出现油墨反黏现象化妆品包装，复卷单元的大靠辊在印刷过程中应尽量不要靠紧卷料。ROTOMEC高速凹印机复卷单元的大靠辊具备三种功能：大靠辊靠紧卷料；大靠辊和卷料间留有间隙（12～15mm）；大靠辊靠后。笔者建议在进行PVDC肠衣膜印刷时，大靠辊尽量不要采用第一种功能，在条件许可的情况下最好使用背压小靠辊，压力设定在0.2～0.5bar为宜。 打样 　　除此之外，以下因素也会对张力设定产生影响人民币，操作人员应妥善检查和考虑：①PVDC肠衣膜厚薄不均，或存在褶皱；②PVDC肠衣膜在印刷过程中由于温度过高而发生变形；③在进行收放卷材料拼接时，卷料直径发生变化；④导辊之间不能保持稳定的动静平衡，张力发生波动；⑤压印辊压力过大，增加了摩擦力认证，形成张力波动；⑥静电处理装置的静电消除效果不佳或失灵，造成PVDC肠衣膜的滑移；⑦机器加减速时也会造成张力波动。 　　压印辊的质量要求及压力设定 　　在PVDC肠衣膜的印刷过程中，质量合格的压印辊和合理的压力设定同样是十分重要的。一般来讲，用于PVDC肠衣膜印刷的压印辊应尽量符合以下几点要求：最大同心度（TIR）0.02mm，直径公差±0.02mm政策法规，平行误差±0.01mm。ROTOMEC高速凹印机采用的是肖氏硬度为75～80度的橡胶压印辊，实践证明十分适用于PVDC膜的印刷生产。 　　在压印辊的压力设定方面，从理论上讲，承印材料的平滑度越高，压印辊的压力就要尽量小些。笔者在使用ROTOMEC高速凹印机印刷PVDC肠衣膜时食品包装，一般将压印辊的压力设定为1～1.5bar，在高速运行状态下不但能保持稳定的套印精度，而且静电传导性也能够得到保证。奥西 进行压力设定时，有几个问题需要注意。第一，在印刷过程中网印，由于承印材料、橡胶压印辊之间会不断发生辗压和摩擦，油墨温度会慢慢上升，橡胶压印辊会出现轻微的膨胀，从而影响套印精度或出现其他质量问题；其次，随着橡胶压印辊的长期使用显影，其表面容易发生磨损，半径也会随之变化，从而导致线速度不一致，进而产生速度差，引起承印材料的相对滑移陕西北人，也容易造成套印不准、压印不实等问题。　油墨的使用 　　PVDC肠衣膜被广泛应用于灌装肉类、豆类、面粉等食品包装中可变数据印刷，而这类产品对包装的安全环保性能（特别是溶剂残留量）都有很高的要求，因此在进行PVDC肠衣膜的印刷时，对油墨应有正确的选择，杜绝使用含苯油墨，一般主要使用聚氨酯醇溶性油墨、水煮类油墨或蒸煮类油墨。 　　在油墨的使用过程中