第四章金属材料的力学性能技术报告.pptVIP

第四章 金属材料的力学性能 第一节 强度与塑性 第二节 硬度 第三节 冲击韧性 第四节 疲劳强度和断裂韧性 第五节 金属材料的物理化学性能 第一节 强度与塑性 一、静拉伸试验及试样 通常用静拉伸试验来测量金属材料的强度与塑性指标。如将被测试金属材料加工成如图4-1所示的圆柱形光滑试样。 通过拉伸试验可以揭示材料在静载荷作用下的力学行为，即弹性变形、屈服阶段、塑性变形、断裂等基本过程，还可以确定材料的最基本的力学性能指标。 弹性变形阶段(Oe段)当载荷不超过Fe时，拉伸曲线Oe为直线段，试样变形完全是弹性的，卸载后试样即恢复原状。 屈服阶段(es段)当载荷超过Fe时，若卸载的话，试样的伸长只能部分地恢复，而保留一部分残余变形。 第一节 强度与塑性 强化阶段(sb段) 在屈服以后，如果要使试样继续伸长，必须不断加载。随着塑变形增大，试样的抗变形能力也在逐步增加，这种现象被称为形变强化或加工硬化。 缩颈阶段或局部变形阶段(bk段) 当载荷达到最大值Fb时，试样的直径发生局部收缩，称为“缩颈”。试样变化所需载荷也随之降低，这时伸长主要集中于缩颈部位，直至断裂。 二、强度 强度是材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度的大小用应力来表示，即单位面积上材料抵抗变形或断裂的内力 第一节 强度与塑性 此外，还用伸长除以试样原始标距长度的值称为应变 按作用力性质不同，强度可分为屈服点(屈服强度)、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。在工程上常用屈服强度和抗拉强度来表示金属材料强度的指标。 1.屈服强度(屈服点) 在拉伸过程中，出现载荷不增加而试样还继续伸长的现象称为屈服。 第一节 强度与塑性 大多数工程材料都没有明显的屈服现象，因此通常规定产生0. 2%残余伸长所对应的单位面积的载荷(Fo. z)作为条件屈服强度 2.抗拉强度(强度极限) 当拉伸试样屈服以后，欲继续变形，必须不断增加载荷。当载荷达到最大值Fn(单位为N)后，试样的某一部位截面开始急剧缩小，出现了“缩颈”，致使载荷下降，直到最后断裂。 第一节 强度与塑性 零件在工作时承受的单位面积最大载荷不允许超过抗拉强度，否则会发生断裂破坏。 三、塑性 塑性是指断裂前材料产生永久变形的能力，塑性指标有伸长率和断面收缩率，两者均为无单位量纲。 1.伸长率 如图4-3所示，在拉伸试验中，试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。其数值可由下式求出: 第一节 强度与塑性 2.断面收缩率 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。其数值可由下式求出: 第二节 硬度 硬度是指材料抵抗另一硬物体压入其内的能力，即受压时抵抗局部塑性变形的能力。硬度是金属材料的一个重要的力学性能指标，不仅可以间接地反映材料的强度硬度试验，还可以提供耐磨性的度量。 一、洛氏硬度 1.洛氏硬度测量原理 洛氏硬度测量是一种压入硬度试验，但它不是测定压痕的面积，而是测定压痕的深度，以深度的大小表示材料的硬度值。 2.洛氏硬度种类 根据压头的种类和总载荷的大小，洛氏硬度常用的表示方式主要有HRA, HRB, HRC和HRF四种。 第二节 硬度 (1) HRA 压头采用120金刚石圆锥，载荷588. 399N,测量范围HRA70以上，主要测定零件表面硬化层、硬质等材料的硬度; (2)HRB 压头采用1.588mm直径钢球，载荷980. 665 N,测量范围HRB25~100，主要测定软钢、铜合金等材料的硬度。 (3)HRC 压头采用120金刚石圆锥，载荷1470. 998 N，测量范围HRC20~67，主要测定调质钢、淬火钢等材料的硬度。 (4)HRF 压头采用1.588mm直径钢球，载荷588.399 N，测量范围HRF25~100，常用来测量镁合金、铝合金等材料的硬度。 第二节 硬度 3.洛氏硬度的书写方式 符号HR前面的数值为硬度值，后面为使用的标尺 4.洛氏硬度的优缺点 (1)优点操作简便，压痕小，适用范围广。 (2)缺点洛氏硬度测量结果分散度大，需多次测量取平均值。 二、布氏硬度 1.布氏硬度测量原理 如图4 -5，将直径为D的球体(钢球或硬质合金球)在一定载荷F作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，测量其压痕直径，以用单位压痕球冠面积上所承受的载荷来表示 第二节 硬度 布氏硬度值。 2.布氏硬度的书写方式 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 3.布氏硬度的优缺点 (1)优点 测量误差小、数据稳定 布氏硬度和强度有较好的对应关系。 第二节 硬度 (2)布氏硬度的缺点 只适用于低硬度材料如铸铁、有色金属、低合金结构钢和结构调质钢等的硬