《数控机床与编程技术》电子.分析报告.ppt

* * 工艺上应注意的几个问题 刀具引入、退出距离：2~10mm 加工螺纹时引入距离：3P（P-螺距） 退出距离：2P 铣削轮廓时应切向切入，切向切出， 避免法向切入法向切出 设计合理的切入、切出辅助轮廓 选择合理的加工路径以减少空行程，如：行切、环切、先行切再环切等 * * 圆孔铣削过渡圆弧切入切出 * * 零件程序的结构 * * 指令字的格式 一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号如定义尺寸的字或不带符号如准备功能字G 代码的数字数据组成的。 * * * * 程序段格式 * * 程序的一般结构 一个零件程序必须包括起始符和结束符 一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时建议按升序书写程序段号 华中世纪星数控装置HNC-21M 的程序结构程序起始符%(或O)，符%(或O)后跟程序号 程序结束M02 或M30 注释符括号( )内或分号后的内容为注释文字 * * 辅助功能M 代码 辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向以及机床各种辅助功能的开关动作。 M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式 非模态M 功能(当段有效代码) 只在书写了该代码的程序段有效 模态M 功能(续效代码)： 一组可相互注销的M 功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。 M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M 功能二类 前作用M 功能在程序段编制的轴运动之前执行 后作用M 功能在程序段编制的轴运动之后执行 * * 注：1、M00、 M02、 M30、 M98、 M99 用于控制零件程序的走向是CNC 內定的辅助功能，不由机床制造商设计决定，也就是说与PLC 程序无关； 2、其余M 代码用于机床各种辅助功能的开关动作其功能不由CNC 內定而是由PLC 程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而有差异，(表內为标准PLC 指定的功能) 请使用者参考机床说明书。 * * CNC 内定的辅助功能 程序暂停M00： 当CNC 执行到M00 指令时将暂停执行当前程序以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。暂停时机床的主轴进给及冷却液停止，而全部现存的模态信息保持不变。欲继续执行后续程序重按操作面板上的循环启即可。 M00 为非模态后作用M 功能。 程序结束M02 M02 编在主程序的最后一个程序段中，当CNC 执行到M02 指令时机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。 M02 为非模态后作用M 功能 程序结束并返回到零件程序头M30 M30 和M02 功能基本相同，只是M30 指令还兼有控制返回到零件程序头(%)的作用。使用M30 的程序结束后若要重新执行该程序只需再次按操作面板上的循环启动键。 * * CNC 内定的辅助功能 子程序调用M98 及从子程序返回M99 M98 用来调用子程序 M99 表示子程序结束执行M99 使控制返回到主程序 子程序的格式： %**** … … M99 在子程序开头必须规定子程序号以作为调用入口地址，在子程序的结尾用M99 以控制执行完该子程序后返回主程序。 调用子程序的格式： M98 P_ L_ P —被调用的子程序号，L— 重复调用次数 * * 主轴功能S 进给功能F 和刀具功能T 主轴功能S 主轴功能S 控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为转/每分钟(r/min)； S 是模态指令，S 功能只有在主轴速度可调节时有效。 进给速度F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(每转进给量mm/r)。 当工作在G01、 G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效直到被新的F 值所取代；而工作在G00、 G60 方式下快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。借助操作面板上的倍率开关，F 可在一定范围内进行倍率修调。 当执行攻丝循环G84 、螺纹