《数控加工工艺编程与操作》单元三分析报告.ppt

O0001; M03 S500 T0101; G00 X52 Z2; G71 U1 R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F100; N1 G00 X18 F50 S1000; G01 Z-10; X24; X32 Z-18; z-65; X48; Z-82; N2 G01 X52; G70 P1 Q2; G00 X34 Z-18; G73 U6 R6; G73 P3 Q4 U0.5 F100; N3 G01 X32 Z-18 F60 ; X20 Z-58; G02 X36 Z-66 R8; G03 X48 Z-72 R6; N4 G01 X50; G70 P3 Q4; G00 X100 Z100; M30; 图3-17 仿真加工 2、常用数控车床夹具及找正方法 （1）三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘如图3-18是数控车床最常用的通夹具。优点：具有装夹简单、夹持范围大和自动定心的特点，主要在加工圆柱形轴类零件和套类零件； 缺点：定心精度不是很高，二次装夹对同轴度要求高时，需要进行校正。 图3-18 三爪自定心卡盘 图3-19 三爪自定心卡盘的校正 找正方法：如图3-19所示，将百分表固定在工作台上，触头压在圆柱母线的上方，然后用手转动卡盘，根据百分表的读数用铜棒轻敲打进行调整，直至表旋转过程中读数不变时即可。 （2）四爪单动卡盘 如图3-20所示，在装夹工件过程中每一个卡爪可以单独动作，因此，四爪单动卡盘不仅适用于圆柱形轮廓的轴、套类零件的装夹加工，适用于偏心轴、套类零件和较短的方形表面的装夹。 图3-20 四爪单动卡盘 图3-21 四爪单动卡盘装夹实例 四爪单动卡盘装夹圆柱工件的找正方法和三爪自定心卡盘的找正方法方法相同，下面以图3-21方形工件装夹与校正为例，其校正方法：将百分表表固定在数控车床拖板上，触头接触侧平面（图3-22a），前后移动百分，调节工件保证百分表读数一致，将工件转动90°，再次前后移动百分表，从而校正侧平面与主轴轴线垂直。工件中心的找正方法如图3-22b所示，触头接触外圆上 侧素线，轻微转动主轴，找正外圆的上侧素线，读出此时的百分表读数，将卡盘转动180°，仍然用百分表找正外圆的上侧素线，读出相应的百分表读数，根据两次的读数差值调节上下两个卡爪。左右两卡爪的找正方法相同。 图3-22 四爪单动卡盘装夹与校正方法 （3）软爪与弹簧夹套 软爪：与三爪自定心卡盘外形相似，但其卡爪通常在夹持部位焊有铜等软材料，是一种可以切削的卡爪，它是为了配合被加工工件而特别制造的。 图3-23 软爪的自镗加工 弹簧夹套：弹簧夹套的定心精度高，装夹工件快速方便，常用于精加工的外圆表面定位（图3-24）。 图3-24 薄壁套 图3-25 前、后顶尖 （4）两顶尖拨盘和拨动顶尖 两顶尖拨盘：两顶尖拨盘包括前、后顶尖（如图3-25）和对分夹头或鸡心夹头拨杆三部分。两顶尖定位的优点是定心准确可靠，安装方便。顶尖的作用是定心、承受工件重量和切削力。 拨动顶尖：拨动顶尖常用的有内、外拨动顶尖和端面拨动顶尖，与两顶尖拨盘相比，不使用拨杆而直接由拨动顶尖带动工件旋转（如图3-26所示） 。 图3-26 拨动顶尖 四、操作实践 1、选择刀具与切削用量 粗加工：S800r/min 、 F150mm/min 、 ap1mm 精加工： S1200r/min 、 F80mm/min 、 ap0.25mm 图3-27 菱形车刀 2、编程与仿真加工 O0003; M03 S500 T0101; G00 X54 Z2; G71 U1 R0.3; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; N1 G00 X0 S1200; G01 Z0 F80; G03 X20 Z-10 R10; G01 X23.08 Z-37.07; G03 X50 Z-60 R25; N2 G01 X54; G73 U8 R8; G73 P3 Q4 U0.5 F150; N3 G00 X0 S1200 ; G01 Z0 F80; G03 X12 Z-18 I0 K-10; G01 Z-23.37; G02 X23.098 Z-37.09 R20; G03 X42.7 Z-73 R25; G01 Z-76; G02 Z-92 R10; G01 Z-95; G03 Z-110 R11.95; N4 G01 X52; G70 P3 Q4; G00 X100 Z100; M30; 图3-28 仿真加工 五、综合练习 1、试写出仿形复合加工循环G73的指令格式，并说明指令中各参数含义。 2、数控车加工常用夹具有哪些？如何进行三爪自定心卡盘的装夹与校正？ 3、数控车加工形位精度及误差的影响因素有