SF-IIIb开挖技术交底.docVIP

技术交底单 单位/部门：工程部 B-页码： 5-1 编号： T14-YBE21 主送单位 隧道施工二队 编号 工程名称 石门垭隧道左线SF-Ⅲb洞身开挖技术交底 日期 2010.12.2 隧道二队： 目前你队所施工石门垭隧道左线即将开始SF-IIIb复合衬砌段开挖与支护，施工里程为ZK124+701-ZK124+411,现将开挖施工技术交底如下： 一、洞身开挖： 1.全断面 洞身围岩为中风化长石石英砂岩、泥质粉砂岩互层，岩体呈块大状镶嵌结构，自稳性较好，侧壁基本稳定，洞室多呈干燥状，局部有点滴状渗水。周边眼间距控制在40cm-50cm内，考虑本段有1.693%的下坡，眼底最大不超过开挖轮廓线15cm。全断面光面爆破法施工采用人工风动凿岩机钻孔，砼喷射机械手、湿喷机湿喷混凝土。采用挖装机装碴。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。复喷混凝土作业与钻爆作业拉开距离平行作业。 2.洞身开挖爆破方案 1. 施工测量控制 隧洞洞外采用三角网测量，每个洞口至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。高程控制采用水准测量进行，每个洞口应布设两个高精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准。 洞身施工时主要进行以下测量控制： a、线路中线测量：每一循环作业开挖前先进行中线测量，用以测设开挖边线，每一里程段开挖后即进行中线测设。 b、开挖轮廓线测量：开挖前必须精确进行开挖轮廓线测量，开挖半径为604cm,用以周边眼的钻孔作业，有效控制超欠挖。 2.工艺流程 光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环Ⅲ级围岩采用光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。采用人工风动凿岩机钻眼，毫秒雷管微差起爆。 爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见图1。 图1光面爆破设计流程图 3.钻爆施工 1）严密组织 光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定机、定质、定量“四定”岗 位责任制，分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。 2）钻孔方法步骤 整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拨杆、移位五步。 准备 ：开工前准备工作做到“四查”。即：查凿岩机运转及部件是否正常。查风水电管连接部位是否牢固。查钻头钻杆等配件是否备全。查消耗较多的器材是否有充分的余量。 定位：先由测量人员在掌子面上画出各炮孔位置和中线十字线，将钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。 开口：开口时慢慢推进，并特别注意钻杆的方向与掌子面垂直。 拨杆：在整体性好的岩石可中速慢慢拨出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出。 移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 3）保证钻孔质量 a.找准中线腰线，标出孔位。 b.首先钻正顶孔。 c.钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。 4）作业中的“六快、四勤、四不钻” 钻孔作业要做到“六快”，即：拉风水管快、安钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快。“四勤”即：保养钻机勤、维修风水电管路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤。“四不钻”即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层。 5）装药和填塞 按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，采用φ32mm小直径药卷不耦合装药方式，富水地段采用乳化防水炸药，掏槽眼采用复式楔形掏槽。爆破材料采用1～15段电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ32mm直径），富水地段采用乳化炸药，厂制炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。 4.出碴方案 出碴时，洞内采用1.7m3装载机两台同时装碴,15t自卸汽车运指定弃碴场弃碴，卸碴场配备推土机平碴，有专人指挥。 二、施工中的预埋件及监控量测布置 1. ZK124+593行车右侧为紧急电话洞室；ZK124+700 和ZK124+450行车右侧为闸阀1洞室，开挖时均须提前预留出来。 2.监控点布置以ZK124+701开始作为端点，每30m布置一环，每环布点位置应基本相同，方便后续的观测及提前判断