09级新型塑胶手电筒外分析报告.ppt

新型塑胶手电筒外壳设计 09模具设计与制造 指导老师： 制作者： 模具基本结构设计 本次的毕业设计是手电筒外壳注塑模设计，结构比较简单。内容包括此模具的结构，成型零件尺寸的计算，塑料的工艺性。 设计产品介绍 根据该产品的形象，大小，外观要求及生产量数来设计模具的结构。此产品形象为长方形，大小为223*78*40（MM）, 壁厚2mm左右，尺寸精度要求不高，外观要具有光泽性，不能有斑点和接痕，生产量数为大批。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量的光泽性，故采用潜伏式进浇，因此选用单分型面注射模，考虑到加工易以及注塑机的型号和规格的方式，这选择一模二腔，用顶针机构模式将塑件推出，采用环形冷却水路，以保证模具温度不会过热而导致塑件变形。 浇注系统的设计 浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。此模选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。 主流道设计 （1）、 主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3 o～6o，内壁粗糙度为Ra0.63μm。 （2）、主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。 （3）、在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的顺利充型。 （4）、主流道衬套一般选用T8、T10制造，热处理强度为52～56HRC 分流道的设计 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 浇口的设计 浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性潜伏浇口 （如图 2-2） 一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用 推出机构 脱模机构的分类分多，此模采用的是混合分类中的一种：推杆一次脱模机构，因为此机构是最简单、最为常用的一种，具有制造简单、更换方便、推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓一次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要一次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构、推管脱模机构、脱模板脱模机构、推块脱模机构、多元联合脱模机构和气动脱模机构等。 成型零件的工作尺寸计算 型腔数目的确定 塑件的量数和交货周期，塑件的质量控制要求，塑件的成本，注射机的技术规范 对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，故通常推荐型腔数目不超过４个，塑料件的精度为6级左右，以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑，型腔数目初定为2腔。 冷却系统的计算 在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。 注射机的选用 在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。 由UG分析/体测量，可得塑料盒的体积为34.8cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料估算体积为10cm3，总体积约为80 cm3根据注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），注射机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80%，由于此模采用的模架：350*400（mm），厚度为381（mm）塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—ZY—1000：其最大理论注射容量为1000cm3，注射压力为121MPa，锁模力为4500KN，最大注射面积为1800cm2.模具高度在300~700mm，最大开模行程700mm。. 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料 非结晶态树脂,不透明， 小于85-110℃,脆化温度未-18℃ 有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水率低，密度为1.05 熔融温度高(超过250℃时才出现分解) ,流动性中等,流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小 模架选择 根据型腔的布局可看出，又根据型腔侧壁最小厚度为1mm，再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置等各方面的问题此模采用的模架：350*400（mm），厚度为381（mm） 注塑模具总装图 谢谢