APQP产品质量先期策划和控制计划培训重点分析.ppt

* * 阶段输出-过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料: 失效模式及后果分析； 控制计划； 工程图样、性能规范、材料规范； 过程流程图； 场地平面布置图； 包装标准； 生产者对过程和产品的专业技能和知识等； 标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。 * * 阶段输出- 测量系统分析计划 为分析各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须对控制计划中提及的各种类型的测量系统进行适当的统计研究。 这些分析方法以及接收准则的使用必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接受准则必须获得顾客的批准。 APQP小组应根据试生产控制计划制定《测量系统分析计划》。 * * 测量系统分析计划-范例 序号 测量系统名称 分析内容 分析人员 分析日期 备注 制定/日期: 批准/日期: * * 阶段输出-初始过程能力研究计划 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。 APQP小组应制定《初始过程能力计划》。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 * * 序号 特性名称 特性要求 分析内容 分析人员 分析日期 备注 1 2 3 4 5 6 初始能力研究计划-范例 制订/日期: 批准/日期: * * 阶段输出-包装规范 产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置、机器相配合。 * * 阶段输出-管理者支持 ? 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。 产品质量先期策划APQP 第四阶段产品和过程确认 * * 流程,活動 试生产的产品 测量系统分析报告 初始能力研究报告 生产确认试验 PPAP 批量生产控制计划 完善后的作业指导书 质量策划认定 APQP第三阶段输出 产品实现策划 -产品和过程 确认阶段 谁做? 输出 绩效测量指标 资源? 输入 怎么做? 过程名称 * * 阶段输出-试生产 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。 对制造过程的有效性验证从生产的试生产开始。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。 试生产的输出（产品）用来进行如下工作： 初始过程能力研究； 测量系统评价； 最终可行性； 过程评审； 生产确认试验； 生产件批准； 包装评价； 试生产能力（FTC）； 质量策划认定。 * * 阶段输出-测量系统分析 在生产试生产当中或之前，应根据第三阶段制定的《测量系统分析计划》对控制计划中各种类型的测量系统进行测量系统分析，形成相应的测量系统分析报告。 如测量系统分析达不到接受准则，应制定和实施纠正措施计划后，重新进行测量系统分析。 参考MSA手册。 * * 阶段输出-初始过程能力研究 在生产试生产当中，应根据第三阶段制定的《初始过程能力研究计划》对特殊特性和规定的其他特性进行初始过程能力研究，形成相应的初始过程能力研究报告。 如过程能力不满足接受准则，应制定和实施纠正措施计划后，重新过程能力研究。 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。 参考SPC手册。 * * 阶段输出-生产件批准 生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 根据PPAP手册和《生产件程序》准备生产件批准资料和项目，并按顾客规定的提交等级或要求进行提交。 * * 阶段输出-生产确认试验 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标