极板脱粉原因分析.docVIP

极板酥松脱粉原因分析 纠正预防措施： 脱粉因素 原因分类 纠正预防措施 人 机器、设备 涂片带老化 定期或定量更换涂片带 涂片压轮压力过小 调整涂片压轮压力 分片锯盘老化 定期或定量更换锯盘 分片打磨轮老化 定期或定量更换打磨轮 材料 板栅存放期过短 存放期严格控制在工艺要求内 板栅存放期过短 存放期严格控制在工艺要求内 板栅表面有油污、灰尘等脏物 铸片时切刀加油要少，板栅存放要用薄膜缠绕 铅膏太干 控制拌膏时的加水加酸量与时间 铅膏存放期过长 存放期严格控制在工艺要求内 拌膏时酸液比重过高 每次加液前检查酸液比重与温度 少加纤维 纤维称重时记录，加纤维时称重 纤维过短 纤维直径过细 纤维材料错 铅粉颗粒粗 铅粉氧化度过高 定时对铅粉检查氧化度，及时调整参数，与氧化度低的铅粉掺和，调低酸液比重 铅粉氧化度过低 定时对铅粉检查氧化度、及时调整参数与氧化度高的铅粉掺和，调高酸液比重 铅粉存放期过长 存放期严格控制在工艺要求内 操作方法 涂填压力过小 调整涂片机压力 湿极极板表面太干 调整表面干燥机的温度 湿极板含水率太低 调整表面干燥机的温度，调整拌膏时的加水加酸量与时间 固化时温度低 调整固化时温度 固化时湿度过低 调整固化时湿度 生极板干燥后存放期过短 延长存放期 化成酸液太