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低合金钢是指含碳量小于0.25%的合金钢。 (×)2.弹性变形能随着载荷的去除而消失。 (√)3.碳素钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。 (√)4.一般说来，晶粒越细，金属材料的力学性能越好。 (√)5.硫是碳钢中的有益元素，它可以使钢的脆性降低。 (×)6.拉伸试验时，试样拉断前所能承受的最大应力，称为材料的屈服极限。 (× )7.15Mn钢是低合金结构钢。 (×)8.车辆常用弹簧钢为55Si2Mn和60Si2Mn弹簧钢。 (√)9.T10A碳素工具钢多用于制作手锤、錾子和划线用工具。 (×)10.Q235-A号钢可以进行正火和淬火。 (×)11.B级和C级铸钢的综合力学性能优于ZG230-450铸钢。 (√)12.公差是公称尺寸之差的简称。 (×)13.尺寸公差就是基本偏差。 (×)14.最小极限尺寸可以小于或等于基本尺寸，但不得大于基本尺寸。 (×)15.只要实际尺寸等于基本尺寸，则该尺寸合格。 (×)16.标准公差确定公差带的大小。 (√)17.构成零件几何特征的点、线、面称为要素。 (√)18.具有实际间隙的配合一定是间隙配合。 (×)19.公差与偏差一样可以为正值、负值或零值。 (×)20.平行度属位置公差。 (√)21.铸造和锻造毛坯件的表面粗糙度基本符号用 表示。 (√)22.代表螺纹尺寸的直径叫公称直径。 (√)23.M20×1.5表示该螺纹为普通公制粗牙螺纹。 (×)24.用背帽防松比用弹簧垫圈防松安全可靠。 (×)25.多头螺纹的螺距等于其导程。 (×)26.圆柱销主要用于定位连接。 (√)27.压力容器的铆接必须采用强固铆接。 (×)28.用压入法的过盈连接要求配合面的加工精度高。 (√)29.高速状态下滚动轴承比滑动轴承运转平稳。 (×)30.空气压力和液体压力的基本单位是Pa。 (√)31.电动机的功率单位是kW。 (√)32.1kgf等于9.8067N。 (√)33.风钻的动力源是空气。 (×)34.1kgf/cm2等于1MPa。 (×)35.3英分可以直接写成3/8英寸。 (√)36.高度游标卡尺的刻度原理和读法与普通游标卡尺相同。 (√)37.角尺只用于检测零件表面垂直度。 (×)38.框式水平仪可以用来检查刮削面的接触精度。 (×)39.专用量具有刻度，可以直接测出工件的实际尺寸。 (×)40.划线中采用借料可以提高毛坯件的合格率。 (√)41.平面划线的基准可以是一条对称中心线和一条线。 (√)42.零件划线找正通常采用四个千斤顶或垫铁支承。 (×)43.錾切较大平面时，为提高錾切速度和使錾切面平整应采用扁錾进行錾削。 (×)44.曲线轮廓采用尖錾錾切。 (√)45.錾切平面每次的錾削余量不大于0.5mm。 (×)46.锉削时为确保锉削表面平直，要求两手压力保持不变。 (×)47.推锉法一般适用于狭长平面的锉削。 (√)48.锯条锯齿错开排列可以提高锯条的使用寿命。 (√) 49.手锯锯割时要求来回均要施加压力。 (×)50.钻削时钻床主轴的旋转运动是主运动。 (√)51.麻花钻头的切削部分由五刃六面组成。 (√)52.麻花钻头的前角越大，切削越省力。 (√)53.划线钻孔除划加工线外，应划检查线。 (√)54.划线钻孔打样冲眼时应将麻花钻头的切削部分由五刃六面组成。 (√)样冲眼打准、打小。 (×)55.用手铰刀铰孔完毕后必须按逆时针方向旋转退出铰刀。 (×)56.铰孔不能提高孔的位置精确度。 (√)57.手动攻丝时，当丝锥已切入底孔后两手就不必再施加压力而只是均匀地旋转铰手。 (√)58.手动攻丝时，允许头锥、二锥、三锥颠倒使用。 (×)59.套丝时应将套丝圆杆的顶端倒45°角，以利于板牙切入。 (×)60.中性层的实际位置不在弯曲材料厚度的正中间。 (√)61.一般厚度在5mm以下的板料可以进入冷弯曲。 (√)62.在虎钳上弯制工件时，可用手锤直接敲击板料。 (×)63.刮削能提高工件的几何精度和配合精度。 (√)64.钢和铸铁刮削采用的显示剂通常为红丹粉。 (√)65.粗刮时的刀迹应长些，精刮时的刀迹应短些。 (√)66.三角刮刀用于平面刮削。 (×)67.研磨后的表面粗糙度一般可达到Ra值为1.6～0.1μm。 (√)68.研磨研具的材料要比工件材料软。 (√)69.用于研磨的油石，其粒度号应不大于100号。 (×)70.厚板与薄板的矫正方法完全相同。 (×)71.安装三角带时，应先套小轮，后套大轮。 (√)72.带轮的工作面越光滑，摩擦阻力越小，其传动效率越高。 (×)73.货车车辆须涂打用途标记。 (×)74.新制车辆除涂打厂段修标