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4.3.5 清扫活动开展——设备清扫基准制作 4.3.6 清扫活动开展——活动场景及成果 3S活动中员工提案15个，改善12个改善率为86.6%降低员工扭身次数10950次，降低危险动作次数4380次，缩短清扫时间5475分钟 项目名称 机头防护罩 专业 质量 设备 工艺 管理 安全 生产 √ √ 责任人 日期 2014.8.28 提出人 改 善 前 改 善 后 问 题 点 原因分析 机头位置地方窄小，员工不易清扫 位置窄小不方便进入 改善内容 效果验证 机头位置增加防护罩 每周打扫需要20分钟改善过之后，减少减少3次打扫，节约时间60分钟每年节约打扫744分钟 4.3.7 3S改善后的案例(1) 项目名称 机头防护罩 专业 质量 设备 工艺 管理 安全 生产 √ √ 责任人 日期 2014.9.12 提出人 改 善 前 改 善 后 问 题 点 原因分析 夹丝器下方切断钢丝头散落在线路内 线路杂乱不易打扫 改善内容 效果验证 增加线槽盒 每班打扫缩短5分钟，一天缩短清扫时间15分钟，一年缩短清扫时间5475分钟 4.3.8 3S改善后的案例(2) 项目名称 机头增加放工具小盒 专业 质量 设备 工艺 管理 安全 生产 √ √ 责任人 日期 2014.9.18 改 善 前 改 善 后 问 题 点 原因分析 更换卷成盘时需要5cm、6cm内六方及螺丝刀等工具无处存放 无处存放 改善内容 效果验证 增加存放盒 每班更换5个规格转身10次，每天30次，每年转身10950次，发生腰肌劳损纪律降低50% 4.3.9 3S改善后的案例(3) * APW2.0精益示范区创建报告 示范区编号：APW2.0-08 团队： 日期： APW2.0精益示范区介绍 01 团队成员及推进组织架构 02 03 04 KPI监控指标确定 整理、整顿、清扫活动开展 05 收益及活动开展感想 1. APW2.0精益示范区---钢裁工段U1102机台 部 门 钢裁工段 资助者 区域名称 U1102裸胎圈 负责人 团队成员 团队名称 “Ak47”小组 团队口号 同出一份力，共享一把火！ 5S活动小组成员 2.1 示范区域介绍---团队组建 2.2 推进组织架构职责分工 序号 姓名 职责担当 具体分工 1 总体规划5S活动 现场活动总负责及培训开展 2 设备改善 负责设备改善及培训，现场活动负责人 3 负责A组5S推进 负责A组现场改善及培训，A组现场活动负责人 4 负责B组5S推进 负责B组现场改善及培训，B组现场活动负责人 5 负责C组5S推进 负责C组现场改善及培训，C组现场活动负责人 6 协助及监督各班组5S推进 三班现场活动进程督促，及进度的管控 3. KPI监控指标确定 类别 指标名称 KPI指标 2014年KPI完成实际 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 Q 标准作业遵守率 88.24% 79.55% 81.22% 83.74% 86.11% 88.57% 关键风险点控制 79.50% 77.22% 70.06% 78.13% 78.64% 79.11% C 1.30钢丝日废弃 112kg/天 120kg/天 124kg/天 115kg/天 99.6kg/天 100.1kg/天 D 规格完成率 65% 72% 63% 77% 65% 78% 计划完成率 84.6% 85.25% 82.6% 90.1% 91.11% 92.45% S 隐患查处次数 2件/月 1 0 0 0 0 M 人均提案件数 0.5条/月 0.5条/月 0.5条/月 1条/月 1条/月 1.5条/月 活动开展前多项指标亮红灯，不达标。 ······ 通过学习，加深理解，认识纠偏 消极型 “那都是领导闲的” 推脱型 “这些问题点又不是我造成的，干嘛让我干” . 逃避型 “总是占用下班时间，我还有事呢，没时间” 抱怨型 “天天打扫卫生，我们是来生产的不是万邦来打扫卫生的” 活动开展前对5S的认识 “AK47”小组出动 自2014年6月份开始钢裁工段轰轰烈烈的展开了5S活动······ 4.1.1 整理活动开展——学习知识 空 间 的 改 善 要点：制定标准，进行区分 整理必需品 处理非必需品 1 4 3 2 4.1.2 整理活动开展——制定计划 4.1.3 整理活动开展——实施效果 必需品清单的三次优化由之前的15项增加至18项，其中有两项临时必需品 序号 所属 不良点区分 不良点数量 完成数量 1