带式输送机传动装置B教程解析.docx

一、设计任务书 ................................ - 1 二、传动方案拟定 .............................. - 1 三、设计计算过程 .............................. - 2  （一）电动机的选择 ........................... - 2 - (二) 传动比分配 ............................. - 2 - (三) 传动系数设计 ........................... - 3 - （四） V带传动的设计计算 ..................... - 4  （五）圆柱齿轮传动设计 ....................... - 6 -  （六）轴的设计 .............................. - 10 -  （七）轴承的选择与计算 ...................... - 16 -  （八）键连接的选择和计算 .................... - 18 -  （九）联轴器的选择 .......................... - 19 -  （十）箱体设计 .............................. - 20 -  （十一）润滑和密封设计 ...................... - 21 - 四、设计小结 .................................. - 21 计任务书 设计一链板式输送机传动装置 设计参数输送链的牵引力F=1.25kN;输送链的数度v=1.8m/s;输送带滚筒的直径D=250mm。 工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年(每年300个工作300日)小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.9 。 传动方案拟定 传动简图如图所示发电机输出功率通过带传动输入齿轮传动机构，齿轮传动机实现减速后，通过联轴器输入工作机。 设计计算过程 （一）电动机的选择 1、工作机所需功率 2、电动机工作时总效率 3、所需电动机功率 4、电动机选择： 查表知，选用同步转速为1500r/min时，应选电动机额定功率Pm=3KW，电动机型号为Y100L2-4，满载速度Pm=1430r/min。 （二）传动比分配 1、工作机转速 总传动比 圆柱齿轮单级荐用值 取圆柱齿轮传动比 则V带传动比 传动比分配一般原则 且IdIg,符合要求。 （三）传动系数设计 各轴转速n (r/min) 电机轴1转速： 小齿轮轴2转速： 大齿轮轴3转速： 各轴输入功率P kw 小锥齿轮轴输入功率： 大锥齿轮轴输入功率： 滚筒轴输入功率： 各轴输入转矩T（N.m） 电机轴输入转矩： 小锥齿轮轴输入转矩： 大锥齿轮轴输入转矩：  滚筒轴轴输入转矩：  （四）V带传动的设计计算 确定设计功率 题目为减速带传动查表6-6得工作情况系数：Ka=1.1 选择带的型号 有Pd和n1，据图6-10选择A型普通V带。 传动比i=2.6 确定带轮基准直径 验证带的速度：  介于5-25之间，带速合适。 轴的实际转速 初定中心距 所需带的基准长度 查表取 确定实际轴间距： 安装时所需最小轴间： 张紧或补偿伸长所需最大轴间： 验算小带轮包角： 包角合适。 单根带传递基本额定功率： 12. 考虑传动比影响，额定功率增量P1，由表6-4（b）  单根Z型V带的额定功率为 V带根数 Z型V带的根数： 需取3根A型V带 14. 计算单根V带的初拉力Fo 查表得A型V带q=0.105kg/m*m 10、计算压轴力：  11、带轮结构设计 小带轮选用实心式结构，大带轮选用腹板式结构，均采用HT150铸造。 12、设计结论 选A型普通V带3根，带长1550mm，中心距为502mm，中心距为502mm，设计带速v=6.7m/s，传动比i=2.78, 带轮基准直径 （五）圆柱齿轮传动设计 选定齿轮材料、齿数及齿宽系数 由传动方案根据减速器设计要求选用斜齿轮传动8级精度。 1).选材料 小锥齿轮材料： 大锥齿轮材料： 2).选齿数 小齿轮齿数：Z1=25 大齿轮齿数：Z2=Z1*i2=4*25=100 3).由表8-4,选取齿宽系数 选择螺旋角 4).计算几何参数 按齿面接触强度计算 (1)、确定计算参数 a、查表8.3可取载荷系数K=1.2 b、计算转矩 c、对于钢对钢的齿轮弹性影响系数 d、区域系数 e、计算 f、计算寿命系数 g、计算 由表8.5取安全系