超细氧化铝论文.docVIP

摘 要 超细氧化铝因其具有高熔点和高硬度、良好的耐磨、耐蚀、耐热及绝缘等性能被广泛用于制作结构和功能材料。本论文采用了两种高温煅烧的方法煅烧分析纯硫酸铝铵和碳酸铝铵制备氧化铝粉体，研究硫酸铝铵在800℃,900℃,1000℃,1100℃温度下煅烧和碳酸铝铵在1000℃,1100℃下煅烧出粉末的分散性能以及形貌特征，得出了如下的研究结论： 煅烧硫酸铝铵 （1）硫酸铝铵在800℃，900℃下煅烧（保温30分钟）出的产物为硫酸铝粉末，900℃下煅烧出的硫酸铝粉末粒度比800℃下煅烧出来的小。 （2）硫酸铝铵在1000℃下煅烧（保温30分钟）产物为氧化铝粉末，硫酸铝氨完全转化为氧化铝粉末。 （3）硫酸铝铵在1100℃下煅烧（保温30分钟）产物为3种不同的氧化铝粉末，分别是：θ，γ和α型，θ，γ型部分转化成α型的粉末。 煅烧炭酸铝铵 （1）Abstract 目录 综 述 1.1引言 随着炼铝工业的迅速发展，氧化铝生产已经发展成为一个大型的工业部门。氧化铝产量迅速增长，1904年世界氧化铝产量仅为l吨，1941年则达到l万吨，1980年已经达到3340万吨。进入2000年以来，世界氧化铝的总产量分别是4812万吨、4849万吨、4979万吨、5259万吨、5487万吨，6103万吨，6788万吨。目前主要的氧化铝生产国有澳大利亚、美国、苏联、法国、西德以及牙买加等，目前世界上最大的氧化铝厂是澳大利亚的格拉德斯通厂，其年产能力为335万吨。氧化铝90％以上是用于电解炼铝，但是电子、石油、化工、耐火材料、陶瓷、磨料、防火剂、造纸以及制药等许多部门冶需要各种特殊性能的氧化铝和氢氧化铝。国内外不少氧化铝厂都致力于发展多品种氧化铝的生产，例如活性氧化铝、低钠氧化铝、喷涂氧化铝、洳氧化铝、十氧化铝、填料氧化铝、微粉氢氧化铝。粗粒氢氧化铝。氢氧化铝凝胶及低钠氢氧化铝等。这些非冶金用的多品种氧化铝约占整个氧化铝产量的8％，长期增长率为5％，高于冶金用氧化铝。目前非冶金级氧化铝品种己近200种，仅美国铝业公司就有150种，各具优良的物理化学性能，用途广泛，价格远高于冶金用氧化铝，经济效益显著，其开发正方兴未艾。而作为非冶金级氧化铝之一的超细A123粉体由于纯度高、颗粒细小且分布均匀，其表面电子结构和晶体结构发生较大的变化，因而具有小尺寸效应、表面效应、量子效应以及宏观量子隧道效应等特殊性能与“块状”材料有完全不同的特性，从而使其具有更优异的特性和广泛的应用前景。目前，不仅广泛用于结构陶瓷、催化剂载体、催化剂、精细陶瓷、微孔过滤方面，而且在集成电路基板材料，快离子导体复合材料，荧光材料，湿敏性传感器及红外吸收材料等新型材料领域也倍受关注。 自1984年德国科学家HGleiter等首次制备出超细氧化铝粉末以来，世界各国科研工作者对超细氧化铝粉末的制备进行了长期而深入的研究，但是目前超细氧化铝粉末的制备技术与其应用仍然存在众多问题，主要问题在于：超细氧化铝的形貌难以控制、产品的团聚问题难以解决、产品的粒径分布较宽、工艺复杂、条件苛刻、成本高并且制备过程重复性差。而目前工艺生产中取得的一些成果主要停留在小试阶段，其粉末制备只能依靠试验方法使小试结果放大，造成产品性能不稳定。因此对超细氧化铝粉末制备技术的深入研究，能够在很大程度上改善该产品的性能，促进该产品的实际应用。氧化铝(A2O3)形态非常复杂，其中最稳定的是-A12O3[12]。氧化铝主要是作冶炼金属铝的原料，20世纪60年代以后，随着科学技术的迅速发展，氧化铝不只是重要的基础原材料，而且是许多高新技术材料的组成部分。通常所说的活性氧化铝，一般是指A12O3，有时也指型氧化铝的混合物，广泛用作吸附剂，催化剂，干燥剂和催化剂载体等。而A1203常被用作制造陶瓷，这是一种熔点最高而又最稳定的晶相。超细氧化铝的概念是上个世纪60年代所提出的，主要是为了区别传统的Bayer法(188年发明)生产的“普通氧化铝粉末”。二者的区别在于：前者由人工合成，纯度在999到99.99％(35N)之间，平均粒度在数十微米以下，专门应用于各种人工晶体(YAG)、人工宝石、精密电子元件、LC衬底等高科技领域；而后者是由天然矿物一铝土矿，采用粉末冶金方法生产，纯度一般低于99％(3N)，主要用于冶金、耐火材料、化工、传统陶瓷等工业领域。氧化铝粉末超细微化后，其表面电子结构和晶体结构都发生了变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，使得该种材料具有更新和更尖端的用途。作为特种功能材料之一的超细A123粉，由于具有高强度、高硬度、抗磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘性好、表面积大等优异的特性，目前已在生物陶瓷、精密陶瓷、化工催化剂、稀土三基色荧光粉、集成电路芯片、航空光源器件等方面得到