锅炉操作规程教程解析.docx

东营市亚通石化有限公司 35t/h循环流化床锅炉操作规程  PAGE \* MERGEFORMAT - 55 - 35t/h循环流化床锅炉 运 行 操 作 规 程 2012.1.1 东营市亚通石化有限公司 目录 第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉机组的简要特性 第二章 锅炉技术规范 第二篇 锅炉机组的启动 第一章 锅炉机组启动前的检查与准备 第二章 锅炉点火、升压及并炉 第三篇 锅炉运行调节 第一章 锅炉运行参数的控制与调整 第二章 锅炉运行中的监视及调整 第三章 锅炉的排污 第四篇 锅炉压火和停炉 第一章 锅炉压火 第二章 锅炉的正常停运 第五篇 锅炉机组的故障处理 第一章 总则 第二章 事故分析及处理 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、泥煤、煤矸石等较低热值的燃料，燃烧效率达95-99%，尤其可燃用汉硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放， 可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。由于采用分级燃烧技术可有效的减少NOx的排放，另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。 本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为模式水冷壁结构，过热器分Ⅱ级过热器，中间设Ⅰ级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风空预器。 第一篇 设备技术规范 第一章 锅炉机组简要特性 一、锅炉简介 1、锅炉概况： （1）型号：TG35/3.82—M2 （2）制造厂家：泰安锅炉集团有限公司 （3）制造日期：2008年12月 （4）安装日期：2008年7月－12月 （5）投产日期：2009年1月 2、设备概述： 本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。 设备简介： （1）锅筒 锅筒又称???包，本锅炉锅筒的内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长为5920mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是由同种钢板冲压而成。 锅筒内部装置有旋风分离器，顶部分离板，连续排污管，紧急放水管，给水管，加药管组成。旋风分离器直径为φ290，共14只。 由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离箱，然后由蒸汽引出管引入到过热器系统 。在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离，并在波形板分离器下装有4根疏水管，把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。 锅筒上除布置必须的管座外，还布置了循环管座，吹灰管座、紧急放水管座，备用管座。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录，水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制，自动记录。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为2%。 锅筒通过锅筒支座支于钢架上，可沿轴向自由胀缩。 锅炉汽包是自然循环锅炉中的重要部件，其作用是： 1）汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。 2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可以提高锅炉运行的安全性。 3）汽包中装有汽水分离装置，蒸汽冲洗装置，连续排污装置，炉内加药装置等以改善水汽品质。 4）汽包上还装有压力表、水位计和安全筏等附件。用以控制汽包压力，监视水位，以保证锅炉的安全工作。 （2）水冷系统 炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为2750×3190mm 2；炉顶标高为31126 mm， 膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁