第2章金属材料的凝固与固态相变要点解读.ppt

第2章 金属材料的凝固与固态相变 §2.1 纯金属的结晶 2.1.1广义结晶 物质从液态转化成固态的过程称为凝固。 液态物质内部的原子，在短距离的小范围内，呈现出近似于固态结构的规则排列，即短程有序的原子集团，是不稳定的，瞬间出现又瞬间消失。结晶实质上是原子由近程有序转变为长程有序状态的过程。 物质从一种原子排列状态（晶态或非晶态）过渡为另一种原子规则排列状态（晶态）的转变过程称为结晶。把液态转变成固体晶态称为一次结晶，把一种固态转变成另一种固态称为二次结晶。 液态和固态的能量状态相等，处于动态平衡，可长期共存对应的温度T0称为理论结晶温度或熔点。液态物质要结晶，就必须冷却到T0温度以下的某一个温度Tn才能结晶。这种现象称为过冷。理论结晶温度T0与实际结晶温度Tn之差称为过冷度。因此，结晶的充分必要条件是具有一定的过冷度ΔT。 2.1.2 金属的结晶 1．金属的结晶过程：形核、长大。 当液态金属过冷到一定温度时，一些尺寸较大的原子集团开始变得稳定，而成为结晶核心，称为晶核。形成的晶核按各自方向吸附周围原子自由长大，在长大的同时，又有新晶核出现长大。 晶核的形成有两种方式，一种是自发形核（均质形核），即晶体核心是从液体结构内部自发长出的。另一种是非自发形核（异质形核），晶核是依附于外来杂质而生成的。自发形核和非自发形核是同时存在的，在实际金属和合金中，非自发形核比自发形核更重要，往往起优先和主导的作用。 晶核的长大方式通常是树枝状长大，即枝晶长大。因为晶核的棱角具有较好的散热条件，而且缺陷多，易于固定转移来的原子，再加上枝晶结构表面积大，便于从周围液体获得生长所需的原子。 2．影响形核和长大的因素 金属的结晶过程是晶核不断形成、长大的过程。在单位时间内，单位体积中所产生的晶核数称为形核率N，单位时间内晶核长大的平均速度为G。显然，结晶后的晶粒大小必然与形核率和长大速度有关，而影响形核率和长大速度的重要因素是冷却速度（或过冷度）和难熔杂质。 ⑴过冷度 在结晶过程中晶核形成和长大的驱动力与ΔT成正比，而晶核形成和长大所需的必要条件——原子迁移能力（或扩散能力）则与ΔT成反比。两种因素的综合结果，使形核率和长大速度与ΔT的关系出现了一个极大值。 在实际工业生产中，液态金属一般达不到极值时的ΔT，所以ΔT愈大，形核率和长大速度就愈大。但是，当ΔT较小时，长大速度的增加成度快于形核率；当ΔT较大时，则形核率的增大程度快于长大速度。 ⑵难熔杂质 高熔点的杂质，特别是当杂质的晶体结构与金属的晶体结构有某些相似时，将强烈地促进非自发形核，大大提高形核率。 3．晶粒大小及控制 ⑴晶粒度：是晶粒大小的量度，用单位体积中晶粒的数目或单位面积上晶粒的数目表示，也可以用晶粒的平均线长度或直径表示。影响晶粒度的主要因素是形核率和长大速度。形核率愈大，则结晶后的晶粒愈多，晶粒就愈细小。若形核率不变，晶核的长大速度愈小，则结晶所需的时间愈长，能生成的核心就愈多，晶粒就愈细。 晶粒愈小，金属的强度、塑性和韧性愈好。细化晶粒是提高金属性能的重要途径之一。 ⑵细化铸态金属晶粒的措施 ①增大过冷度：过冷度愈大，形核率和长大速度愈大，但形核率的增加速度更大，晶粒就愈细。 提高液态金属的冷却速度是增大过冷度的主要方法。提高液态金属的过冷能力（如高温熔化、低温浇注）也是增大过冷度的有效方法。 ②变质处理：向液态金属中加入某些变质剂，以细化晶粒和改善组织，达到提高材料性能的目的。变质剂的作用：一种是直接增加形核核心，称为孕育剂，相应处理称为孕育处理。如在铁水中加入硅铁、硅钙合金都能细化晶粒。另一种不能提供结晶核心，但能改变晶核的生长条件，强烈地阻碍晶核的长大，细化组织。 ③振动搅拌。 2.1.3 同素异构 有些晶体随着外界条件（如温度、压力）变化有不同类型晶体结构。同种材料不同类型晶体结构的转变称为同素异构转变（固态相变）。同素异构转变实质上也是一种广义结晶过程，是原子重新排列过程，同样遵循形核与长大的基本规律，只是在固态下进行。铁结晶后冷至室温发生两次晶格转变：δ-Fe（体心立方）→γ-Fe（面心立方）→α-Fe（体心立方），是钢铁能够进行热处理的内因和根据。 §2.2 合金的凝固 2.2.1 二元合金相图与凝固 相图（平衡图或状态图）是表明合金系中不同成分的合金在不同温度下所存在的相以及相与相之间关系的图形。从相图中可以知道某一个成分合金在某一个温度下具有哪些相、它们的平衡关系以及由它们所构成的组织，从而了解合金系的成分、组织与性能的关系。 相图是通过热分析实验法建立的。 1．匀晶相图 两组元在液态和固态均能无限互溶所构成的相图称为二元匀晶相图。如：Cu-Ni、Cu-Au、Au-Ag、Fe-Ni、W-Mo。 ⑴平衡结晶过程：合金的结晶过程是在一个温度范围内完成的。