监理规范学习指南精要.ppt

8.3.2条 解析 本条明确了项目监理机构对设备制造检验计划 及检验要求进行审查的职责和内容。 项目监理机构审查设备制造检验计划和检验要 求之前，应熟悉图纸、合同、掌握标准、规范、规 程，明确质量要求，明确设计制造过程的要求及质 量标准。 项目监理机构应审查设备制造的检验计划和检验要求，并应确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准，以及检测手段、检测设备和仪器。 8.3.3条 解析 本条明确了专业监理工程师对设备制造用材进行审查和签认的 要求。 专业监理工程师在审查质量证明文件及检验报告时，应审查文 件及报告的质量证明内容、日期和检验结果是否符合设计要求和合 同约定，审查原材料进货、制造加工、组装、中间产品试验、强度 试验、严密性试验、整机性能试验、包装直至完成出厂—并具备装 运条件的检验计划与检验要求，此外，应对检验的时间、内容、方 法、标准以及检测手段、检测设备和仪器等进行审查。 专业监理工程师在审查质量证明文件及检验报告时，应审查文件及报告的 质量证明内容、日期和检验结果是否符合设计要求和合同约定，审查原材料进 货、制造加工、组装、中间产品试验、强度试验、严密性试验、整机性能试验、 包装直至完成出厂并具备装运条件的检验计划与检验要求，此外，应对检验的 时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器等进行审查。 专业监理工程师应审查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件，以及坯料的质量证明文件及检验报告，并应审查设备制造单位提交的报验资料，符合规定时应予以签认。 8.3.4条 解析 本条明确了项目监理机构对设备制造过程实施监督、检 验的职责，以及对主要及关键零部件的制造工序进行控制的 措施。 零件是工序形成的产品，其加工质量是该工序的基本要 求，也是形成设备整体质量的保证，所以必须加强对零件的 加工工序监督和检查，对主要及关键零部件的制造工序进行 抽检。 项目监理机构对设备制造过程监督检查应包括以下主要内容： 零件制造是否按工艺规程的规定进行，零件制造是否经检验合格 后才转入下一道工序，主要及关键零件的材质和加工工序是否符 合图纸、工艺的规定，零件制造的进度是否符合生产计划的要求。 项目监理机构应对设备制造过程进行监督和检查，对主要及关键零部件的制造工序应进行抽检。 8.3.5条 解析 本条明确了项目监理机构对设备制造过程进行检验的要 求，以及对不合格零件、质量失控或质量事故的处置程序。 检验是对零件的质量特性进行测量、检查、试验和计量， 并将检验的数据与设计图纸或者工艺规程规定的数据比较， 判断质量特性的符合性，从而鉴别零件是否合格。同时还要 及时汇总和分析零件检验质量信息，为采取纠正措施提供依 据。因此，检验是保证零件加工质量和设备制造质量的重要 措施和手段。 项目监理机构应要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，并应做好检验记录。项目监理机构应对检验结果进行审核，认为不符合质量要求时，应要求设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，应由总监理工程师签发暂停令，提出处理意见，并应及时报告建设单位。 总监理工程师签发暂停制造指令时，应同时提出如下处理意见： 1、要求设备制造单位进行原因分析。 2、要求设备制造单位提出整改措施并进行整改。 3、确定复工条件。 8.3.6条 解析 本条明确了设备装配过程中项目监理机构的职责。 整机总装(装配)是指将合格的零件和外购配套件、元 器件按设计图纸的要求和装配工艺的规定进行定位和连接， 装配在一起并调整模块之间的关系，使之形成具有规定的 技术性能的设备。专业监理工程师应按设计文件、规范标 准、施工计划、检验计划和检验要求等文件检查和监督整 个设备的装配过程，检查模块和整机的装配质量、零部件 的定位及连接质量、运动件的运动精度等，符合装配质量 要求时予以签认。 在设备装配过程中，专业监理工程师应检查配合面的配合质 量、零部件的定位质量及连接质量、运动件的运动精度等装配质 量是否符合设计及标准要求。 项目监理机构应检查和监督设备的装配过程。 8.3.7条 解析 本条明确了项目监理机构处理设计的程序和要求。 在设备制造过程中，建设单位、监理单位或设备制造单 位对设备设计文件提出的修改意见，都应经原设计单位签认 并出具设计变更文件后，方可修改。项目监理机构设计变更 的处理可参照本规范6．3节执行。 设计变更不应降低工程质量标准，在技术上可行、可靠， 功能上满足使用要求、安全储