第2章金属材料的凝固与固态变化要点解读.ppt

第2章 金属材料的凝固与固态相变 2.1 纯金属的结晶 2.2 合金的凝固 2.3 铁碳合金平衡态的相变基础 思考题，小结 2.1 小结 重点要求 1. 过冷度的概念，晶粒度的影响因素。 2. 晶粒大小的控制方法。 一般要求 1. 同素异构转变。 2.2 合金的凝固 共晶反应要点 X1合金结晶过程分析 X1合金结晶特点 X2合金结晶过程分析（共晶合金） X3合金结晶过程分析（亚共晶合金） 标注了组织组成物的相图 4. 共析相图 2.2.2 相图与性能的关系 2. 合金的工艺性能与相图的关系 ● 铸造性能 　　液固相线距离愈小，结晶温度范围愈小（如接近共晶成分的合金），则流动性好，不易形成分散缩孔。 ● 锻造、轧制性能 　　单相固溶体合金，变形抗力小，变形均匀，不易开裂。 2.3.1．铁碳相图 2.3.2 铁碳合金在平衡状态下的相变 2.3.3 含碳量对铁碳合金组织性能的影响 2.3.4 Fe-Fe3 C相图的应用 2.3　铁碳合金的结晶 2.3.1．铁碳相图 (Fe-Fe3 C相图) (1) Fe-Fe3 C相图的组元 ● Fe —— α–Fe、δ-Fe (bcc) 和γ-Fe (fcc) 强度、硬度低，韧性、塑性好。 ● Fe3 C —— 熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零。 1）铁素体 F ——碳溶于α—Fe中形成的间隙固溶体。 性能特点 性能近似于纯铁，即强度、硬度低（σb=180~280Mpa） ，塑性、韧性（δ=30%~50%）好。 （2）铁碳合金的基本组织与性能 2) 奥氏体 A(如右图） ——碳溶于γ—Fe 中形成的固溶体。 性能特点： 强度、硬度并不高，但塑性很好。 3）渗碳体 Fe3C（如右图 ——铁和碳结合成的化合物(具有复杂晶格)。 性能特点 ： 渗碳体的硬度很高，为800HB，塑性、韧性很差，几乎等于零，所以渗碳体的性能特点是硬而脆。硬度很高，很耐磨，但又很脆，塑性、韧性几乎为零。 5）莱氏体Ld和低温莱氏体 Ld′ ——奥氏体（珠光体）和渗碳体的机械混合物。 性能特点： 含有大量硬而脆的渗碳体，所以硬度很高，但很脆。 (3) 相图中重要的点和线 液相线ABCD 固相线AHJECF 包晶线 HJB，包晶点 J 共晶线 ECF，共晶点C L4.3?(A2.11+Fe3C) 高温莱氏体,Le或Ld 共析线 PSK，共析点S A0.77?(F0.02+Fe3C) 珠光体, P ES线：C在A中的固溶线 PQ线：C在F中的固溶线 2.3.2 铁碳合金的平衡结晶过程 Fe-C 合金分类 工业纯铁 —— C % ≤ 0.0218 % 钢 —— 0.0218 % ＜ C % ≤ 2.11 % 亚共析钢 ＜ 0.77 %共析钢　 ＝ 0.77 % 过共析钢 ＞ 0.77 % 白口铸铁 —— 2.11 % ＜ C % ＜ 6.69 % 亚共晶白口铁 ＜ 4.3 % 共晶白口铁　 ＝ 4.3 % 过共晶白口铁 ＞ 4.3 % 1.20 1.00 0.80 0.60 0.45 0.20 碳质量分数／％ T12 T10 T8 60 45 20 钢号 过共析钢 共析钢 亚共析钢 类型 几种常见碳钢 1)工业纯铁 ( C % ≤ 0.0218 % )结晶过程 室温组织F + Fe3CⅢ (微量) 500× 2)共析钢 ( C % = 0.77 % )结晶过程 室温组织: 层片状 P  ( F + 共析 Fe3C ) 500× P中各相的相对量： Fe3C % = ( 0.77 – xF ) / ( 6.69 – xF )　　≈ 0.77 / 6.69 = 12 % F % ≈ 1 – 12 % = 88 % 珠光体 强度较高，塑性、韧性和硬度介于Fe3C 和 F 之间。 3)亚共析钢 ( C % = 0.4 % )结晶过程 室温组织: F + P，500× 各组织组成物的相对量： P % = ( 0.4 – 0.0218 ) / ( 0.77 – 0.0218 )　　≈ 51 %F % ≈ 1 – 51 % = 49 % 各相的相对量： Fe3C % ≈ 0.4 / 6.69 = 6 %F % ≈ 1 – 6 % = 94 % 4)过共析钢 ( C % = 1.2 % )结晶过程 室温组织:P + Fe3CII 400× 各组织组成物的相对量： Fe3CII % = ( 1.2 – 0.77 ) / ( 6.69 – 0.77 )　　≈ 7 %P % ≈ 1 – 7 % = 93 % 各相的相对量： Fe3CII % ≈ 1.2 / 6