焊接质量无损检测技术精要.ppt

焊接质量无损检测技术 新疆燃气（集团）有限公司压力容器检测中心 王 晖 2014.11 内容 一、无损检测技术概述 二、常见焊接缺陷介绍 三、焊缝质量无损检测常用方法和标准 四、压力管道设计中有关焊缝无损检测注意事项 五、钢结构（钢梁、钢柱）焊缝无损检测要求 六、钢制压力管道焊缝无损检测要求 一、无损检测技术概述 1、什么是无损检测技术？ 无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。 2、无损检测的三个发展阶段 NDI（无损探伤）： 主要用于产品的最终检验，在不破坏产品的前提下，发现零部件中的缺陷，以满足工程设计中对零部件强度设计的需要。 NDT（无损检测）： 不但要进行最终产品的检验，还要测量加工过程工艺参数，诸如：温度、压力、密度、浓度、成分、组织结构、残余应力、晶粒大小。 NDE（无损评估）： 除了进行上述检验外，还要掌握使用材料的负载条件、环境条件等，综合评价材料完整性，判断材料及构件的性能和可靠性。 3、无损检测的应用领域 航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机械等领域。 无损检测的涉及领域： 材料的物理性质、制造工艺、产品设计、断裂力学、自动控制、数据处理、模式识别等多种学科和专业技术领域。各种无损检测方法的基本原理几乎涉及到现代物理学的各个分支。 4、无损检测技术的评价对象 批量性产品质量事件的评价 重要零部件失效分析评价和安全性预测评价 新产品、新工艺、新技术在产品试制和试用中的评价 5、无损检测评价内容和方法 无损检测技术的评价内容主要是安全性评价。其中应力、缺陷和材料的力学性能是评价的三要素。 根据不同的失效模式（静态失效模式和动态失效模式），可将安全性评价分为断裂安全评价、塑性破坏安全评价和疲劳安全评价三种。 6、无损检测评价内容和方法 无损检测技术的评价内容主要是安全性评价。其中应力、缺陷和材料的力学性能是评价的三要素。 根据不同的失效模式（静态失效模式和动态失效模式），可将安全性评价分为断裂安全评价、塑性破坏安全评价和疲劳安全评价三种。 7、无损检测方法的分类 8、各类无损检测原理简介 射线法（X射线和中子射线照相法） 　 将X射线发生器发射的射线透照被检件，透射线被检测对象传递或衰减，用以成像检查内部结构或缺陷。 来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时，可用图像显示被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部结构或缺陷。 超声法 超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面和不连续性的存在和位置。 磁粉法 将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，相应的畸变泄漏的磁场便吸附积聚磁粉。 渗透法 将渗透液覆盖于检测表面，使其渗入表面裂纹，然后清除表面上的多余液体，再施加显像剂。使其成为薄的粉层将裂纹中的液体吸出，使其着色，从而将其检出。 涡流法 被检件局部感应交流回路（涡流），由探头测量感应电流磁场的感抗反应，指示次表面缺陷。 声发射法 利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声波来判断发射地点的部位和状态。 根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前状态，也能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方法难以做到的。 二、常见焊接缺陷介绍 1、焊接缺陷定义 焊接过程中在焊接接头产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 2、制造过程中常见焊接缺陷 （1）焊缝尺寸不符合要求; （2）焊缝表面缺陷； （3）焊缝金属不连续； （4）焊接接头性能不符合要求。 3、典型焊接缺陷介绍 （1）咬边 由于焊接参数不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图35。 （2）凹坑 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，见图37。 （3）未焊满 由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 （4）下塌 （5）气孔 是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。 （6）夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。 （7）未焊透 是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。 （8）未熔合 是指焊缝金属与母材金属和焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 （9）裂纹 是指材料局部断裂形成的缺陷。 三