注塑机的应用.docVIP

淮海技师学院教案 编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号： 授课日期 班 级 课题： 注塑机的应用 教学目的、要求：1．掌握注塑机的工作原理及其分类； 2．注塑机的组成结构分析。 教学重点： 1.注塑机的工作原理 2. 注塑机典型结构分析 教学难点：1. 注塑机的工作原理及其成型工艺过程 2. 注塑机的操作与使用 授课方法： 讲解 认知 讨论与总结 示范 教学参考及教具（含电教设备）： 多媒体 教学后记： 板 书 设 计 注塑机的应用 【回顾旧课】 1、简述注射成型原理和特点？ 2、简述注射成型工艺过程？ 3、挤出成型原理？ 引言： 通过上阶段对塑料及塑料工业的发展、塑料成型模具的认知的，同学们对塑料成型工艺与模具设计这门课程有了初步的了解，，请问同学们，当我们塑料颗粒和塑料模具都准备好了以后，如何生产出来合格的塑料产品呢？是否需要生产设备的支持呢？用什么样的设备以及如何使用该设备，就是这节课我们要学习的内容。 新课讲解： 一、注塑机的工作原理 （一）原理 （二） 二、注塑机的分类 （一）卧式注塑机 （二） （） 挤出成型原理及其工艺特性 教 案 纸  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 注塑机作业循环流程如图 二、注塑机的分类 按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种 （1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。 （2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维 （3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。 流程图方便学生理解注塑机作业循环流程  教 案 纸 教学过程 学生活动 学时分配 三、注塑机的组成结构分析 注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。 。 用框架图细分注塑机组成结构让学生更直观，更容易理解 教学过程 学生活动 学时分配 （一）注塑部件的典型结构 1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 2．塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。 螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。 螺杆 （2） 螺杆头 （3） 料筒 （4） 喷嘴 3．注射油缸 其工作原理是：注射油缸进油时，活塞带动活塞杆及其置于推力座内的轴承，推动螺杆前进或后退。通过活塞杆头部的螺母，可以对两个平行活塞杆的轴向位置以及注射螺杆的轴向位置进行同步调整。 4．推力座 注射时，推力座通过推力轴推动螺杆进行注射；而预塑时，通过油马达驱动推力轴带动螺杆旋转实现预塑。 5．座移油缸 当座移油缸进油时，实现注射座的前进或后退动作，并保证注塑喷嘴与模具主浇套圆弧面紧密地接触，产生能封闭熔体的注射座压力。 【课后小结