主井煤仓仓体施工安全技术措施要点解读.docVIP

主井煤仓仓体掘支施工安全技术措施 第一章 概 况 一、工程概况 主井煤仓位于主井西侧30m,服务于整个矿井，其上口在-360m 胶带机机头硐室底板，下口在-397.0m通往主井装载硐室的胶带机巷内。本煤仓上口设计标高为-360.045m,下口硐室底板标高-397.000m。仓体直径为7.0m,仓体长度29.455m，为锚网喷+浇筑砼、锚网喷+铁钢砂砼结构，浇灌厚度500mm, 强度等级C30。 煤仓浇灌砼前，要求锚网喷联合临时支护，喷射砼厚度70mm?砼强度C20。煤仓仓体临时支护均采用锚喷网支护，树指锚杆φ18，L=2200mm,锚杆间排距800mm×800mm,钢筋网采用φ6圆钢加工，网幅为2000mm×1000mm,网格为150mm×150mm,压茬100mm. 附：主井煤仓平面图（一）；Ⅰ-Ⅰ剖面图（二）；Ⅱ-Ⅱ剖面图（三）； 二、岩、煤层特征及地质情况 （一）工程地质 1、地层 根据煤仓中心打钻钻孔资料：煤仓位于二叠系中，厚度58.09m，煤仓施工高度为32.955m。 2、施工岩性变化 （1）、根据煤仓打钻钻孔，煤仓从-360m水平自上而下施工约3.6m将揭露31煤层，煤厚为2.75m。 （2）、31煤层顶板岩性以深灰色泥岩为主，夹两层薄层煤线，底板为泥岩，老底为K3砂岩。 煤仓施工岩性变化情况见综合地质柱状图（四）和地质预想剖面图（五）。 （二）、水文地质 根据煤仓中心打钻钻孔，煤仓总涌水量不大于4m3/h。 由于煤仓不位于含水层中， K3砂岩含水层对煤仓产生不了多大的影响，但在施工中应密切关注工作面涌水变化情况，当出现异常情况时，必须立即停止施工，向矿方调度室汇报，采取预防措施，严防突水事故的发生。 第二章 施工方法及工艺 一、施工方法： 采用导洞法施工，施工前先布置一台LM-120反井钻机，由煤仓中心线附近0.5米范围内由上向下垂直打一个钻孔（Φ1200mm）与煤仓下口打通，打钻结后由上至下按设计尺寸，采用钻爆法进行刷大，并进行锚网喷临时支护。刷大结束后，从下至上进行混凝土永久支护。 二、施工顺序： 1. 煤仓施工前，先由矿方打钻队在煤仓中心线0.5米范围内附近，垂直打一个导向钻孔（Φ1200mm），终孔到煤仓下口，具体内容详见《打钻技术安全措施》。 2.打钻结束后进行煤仓刷大工作。采用钻爆法，按设计尺寸首先画好轮廓线严格按爆破图表布置炮眼。 3. 在煤仓正上方硐室顶板处安装四根Φ18长2.2m锚杆，后安装一块δ20钢板与四根锚杆连接，在钢板上再安装一个“U”型挂钩用来挂提升轮，装备一套单钩提升，提升绞车选用JD-11.4型配0.5m3吊桶（自制吊框，采用δ10钢板焊制）。 4. 安装11.4KW提升绞车，要求基础牢靠，声光信号齐全，开绞车由专人负责。 5.封口盘安装完毕后便可进行仓体刷大工作。每次打眼必须先敲帮，清除危矸活岩，看准中线，画好轮廓、点好眼位，方可进行施工。 6.工作面人员都必须佩带保险带，保险带生根在封口盘钢梁的绳套上。 7.在刷大之前必须将小眼用不小于50㎜厚大板封好，大板与大板之间用扒钉扒好，在大板上再放置一层金属网。 8.煤仓刷大时，小眼下口1.6m范围内严禁站人或行人，如需行人，必须和上方施工人员联系好。 9.及时将小眼下口矸石扒出，确保小眼畅通。 10.仓体段刷大打眼时，煤仓上口必须盖好保护盘。 11.打好炮眼后，联好炮线，将吊桶落下，解掉钢丝绳，挪至安全地点，并把上口木板移开，移至安全地点。 12.检查迎头瓦斯浓度和周围20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下，设好警戒后才允许放炮 13.在放炮之后，及时进行锚网喷临时支护。 14.在过31煤施工时，采用短掘短支的施工工艺，掘进段高不大于1.6m。 15.待仓体掘至距离3m时，煤仓下部给煤机硐室内的矸石堆积起来，人员蹬渣进行仓底部分的刷大及锚网喷支护，待仓底部分施工完以后，开始出矸施工煤仓下部给煤机硐室。 三、 施工工艺 1、凿岩、爆破 打眼用7655型气腿式凿岩机，配2000mm中空六角钢钎，Φ32一字合金钎头；配备10部风锤。 爆破器材：炸药选用煤矿许用三级水胶炸药，药卷直径φ27mm， L＝400㎜，0.30㎏/卷，毫秒延期电雷管引爆。1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130毫秒， MFB-200型放炮器放炮，装药方式周边眼采用单段空气柱装药，其他炮眼采用连续集中装药。装药一律采用正向装药。 炮眼布置及有关爆破效果详见附图（六）及表2-1、2-2。 主井煤仓仓体预期爆破效果表 表2-1 序号 爆 破 指 标 单位 数量 1 炮眼利用率 % 90 2 掘进断面 m2 52.04 3 每循环进尺 m 1.8 4 每循环爆破实体岩石量 m3 91.64 5 每循环炸药消耗量 kg 101.4