热风炉砌筑施工方法.docVIP

热风炉砌筑施工方法 热风炉耐火材料的施工 热风炉蓄热室砌筑施工工艺流程图 热风炉燃烧室砌筑施工工艺流程图 热风炉主要施工方法 炉外材料运输 蓄热室施工材料运输采取重车入炉的方案。在热风炉燃烧室反方向设三座60m高竖井架，分别在开孔处和炉顶设工作平台。工作平台托架由槽钢制作而成由螺栓固定于炉壳外侧，另一端由钢丝绳吊栓住（如图示）。工作平台上铺设轻轨，该平台在上述高度处可由孔口直通热风炉内。炉外运输由汽车将砖材从砖库运至炉下（如图示），而后用叉车将砖箱运上输送轨道小车上，人工推至竖井架罐笼内，由竖井架提升至工作平台，由平台上人员将砖板推至炉内输送平台（如图示）。炉壳开孔分别在适当高处，开孔尺寸约为1.5×1.5m。在炉内适当高处设工字钢，上安设一电葫芦作为炉内吊运材料之用。 工作平台托架示意图 燃烧室上料也用同样方法，在燃烧室一侧设两座60m高竖井架，分别在开孔处搭设同高平台，工作平台上铺设轻轨，同样以集装箱运输，重车入炉。 炉内材料运输 首先在开孔处下方设一托架，长为1.5m，由开孔向炉内伸进。托架上部铺设60mm厚木板，木板上安设轻轨。当炉外材料由竖井架运抵该平台时，用人工把材料推至炉内托架上。炉内吊运由吊盘上的电葫芦运抵操作地点（如图示）。 炉内材料运输示意图 燃烧室内用采用同样方法进行炉内材料运输。 热风炉砌筑 喷涂施工 正式喷涂前必须试喷。 采用半干法喷涂，喷涂料加入喷机前，适当加水润湿，加水量为5%，而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节，总加水量约为8%。 接缝应留斜槎，一次达到设计厚度，并用探针检查，过厚部分削平，表面不得抹光。喷涂工艺见流程图。 喷涂施工时，采用一个简易吊盘，人站在吊盘进行喷涂操作及焊锚固钉。喷涂自上而下进行，将可拆装角钢（2m长）与焊接在炉壳的螺柱固定，以控制喷涂厚度，喷涂完用喷涂刮板（如图示）将喷涂表面刮光滑，将一段喷涂施工完毕后将角钢取出，再喷下一段． 回弹料应及时清理，不能再做喷涂料。本工程喷涂施工应连续进行，应尽量避免留槎子。 蓄热室炉墙施工 炉墙和格子砖采用分段流水的施工方法。 砌筑时，将标高及砖层线画到炉上按之砌筑。砌筑过程中，要控制好标高及内径。 标高控制：炉皮上，由测量配合木工，给出砖层标高控制点，沿周围间距1.5-2.0m给出砖层线，筑炉工借助靠尺、水平，控制好砖层高度。 砌砖顺序：自喷涂层向内进行，砌筑时应靠紧喷涂层，确保泥浆饱满。 组合砖施工 砌筑前，首先要保证组合砖底下砖层的标高、水平度和内半径的准确性。 砌筑中，要严格按预砌草图，按砖号对号入座，即使是外型相同的砖也不可串用。发现问题如错台、三角缝时，千万不可随意改型，要及时查明原因，做好调整工作。 控制好孔、口内径。下半圆支设中心轮杆或用弧度样板找圆，上半圆支设拱胎。 施工时按顺序按组运输，整箱上砖，防止混乱。 砖格子砌筑 格子砖砌筑前在炉墙上放好控制线、定好中心砖，然后试摆第一层格子砖，并清点有效格孔。以后按三种角度分层砌筑。每一段砌筑时应定好控制点，在控制点处插入钢管保证格孔的垂直度。砌筑时按设计要求放好胀缝板。 燃烧室炉墙施工 燃烧室的内径与位置是否正确，必须以燃烧室十字中心线为基准，每隔一班进行一次检查，为了检查方便，在两段施工时应随吊盘起升，将燃烧室十字中心线划在炉壳或喷涂层上，然后以此十字中心线为基准来检查燃烧室的位置及内形。 陶瓷燃烧器施工 燃烧室砌筑前，应在底板上用耐火泥砂浆抹平。砌筑时，保持严格符合设计尺寸其目的是保持燃烧室墙的稳定性，保持燃烧室格孔的垂直。陶瓷燃烧器的砌筑应与燃烧室墙同步进行。在砌筑燃烧器前，应对耐火砖进行予砌，因为一座耐火砖结构的燃烧器的异型夸都在数十种甚至多达百种以上，结构复杂，线尺寸要求严格，通过予装及必要的拣选研磨后方可砌筑。 外燃式热风炉拱顶砌筑 外燃式热风炉拱顶与改进后的内燃式拱顶相同，都是支承于炉壳的环形托梁上。拱顶下的。墙体与蓄热室墙、燃烧室墙间是“套筒”式结构。因此砌筑拱顶时不能以金属炉壳为导面。以蓄热室中心线作为拱顶及其支承墙的中心，在炉壳不喷涂的热风炉中，蓄热室及燃烧室都按炉壳中心砌筑，而外燃式拱顶及支承墙的中心线应以支承底座下的炉壳为基准，找出这段炉壳的平均中心点，此中心点为蓄热室，燃烧室最上段衬墙的砌筑中心，也作为拱顶的砌筑中心。在炉壳内部喷涂耐火材料时，就应以燃烧室与蓄热室的设计中心为基准，来找正喷涂层。因此拱顶的两个支承座中心应以蓄热室及燃烧室的设计中心或涂层的平均中心为基准。拱顶支座与蓄热室或燃烧室墙的同心度是保证滑动结构质量的基础，必须切实注意。 拱顶的工作层为硅砖。砌筑前应用水平仪测设拱脚标高，并在炉壳内壁划上拱顶标高水平线。拱顶标高应以设计高程为主，并需核对拱顶结构件的净高是否符合设计，由拱顶标高线起始，将支承墙的砖层线划在炉壳上，直至支承座上的粘