瓦斯抽采技术标准.docVIP

瓦斯抽采技术标准 一、瓦斯抽采钻孔施工前准备 1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。操作管理牌板、司机岗位责任制等各类牌板齐全。 2、检查准备工作。要检查顶板支护检查钻机立柱、戗柱稳固紧固件是否紧固试转。~15m处安设一道降尘水幕，并配合喷雾装置使用(或安设其它有效的除尘装置)，打钻期间打开喷雾。 （3）打钻巷道应每班冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。 （4）打钻人员施工期间必须佩戴防尘口罩。 3、打钻安全管理 （1）钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。 （2）钻机3m范围内必须配备不少于2台8kg的泡沫灭火器。 （3）打钻地点必须配备不少于20kg的潮湿黄土。 （4）打钻地点必须保证水管到位，水压不低于0.5MPa，并确保连续供水。 （5）钻孔回风侧3～5m范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器、甲烷传感器。 （6）多台钻机在同一巷道施工时，应在靠近回风侧钻机的上风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器、甲烷传感器或在其上风侧3~5m范围内悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪。 （7）打钻地点有喷孔现象时，必须使用打钻防喷孔装置，消除打钻期间瓦斯超限。 （8）钻机施工地点空间满足打钻需要，宽度不小于4m，高度不小于2.5m。 （9）采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，在巷道开口前，无论是否有突出危险，都必须先施工直径42mm的小直径钻孔排放瓦斯，形成不小于5m的安全屏障后，经防突效果检验无突出危险，再施工抽采钻孔，以防打钻过程中发生突出。抽采钻孔必须保留不小于20米的钻孔超前距，作为下一轮钻孔的安全屏障。 （10）在安全屏障内进行防突钻孔施工前，应对安全屏障进行检验，如果安全屏障内出现喷孔、指标超标，必须按没有安全屏障处理，重新营造安全屏障。营造安全屏障采用钻杆直径42mm的风煤钻施工，其作业人员不能超过3人。 （11）采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，施工钻孔的煤层巷道及回风区域严禁其他作业和无关人员进入，同时必须在进入防突打钻作业巷道的进风口、回风区域的各通道口设置警标。 （12）在实施防突钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30min，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。 4、抽采钻孔的施工 （1）钻探人员必须配备半圆（或罗盘）、皮尺等量具，钻机开孔打进2m后，停钻重新测量钻孔角度与方向，不符合要求时，应重新调整钻机，钻孔每钻进20m校正一次方位，确保钻孔参数符合设计要求。 （2）抽采钻孔的施工有条件时，优先采用水力排渣；若采用风力排渣时，必须安装风、水三通（或使用打钻防灭火装置），确保能够随时切换向钻机供风供水，风、水管路均要安装压力表，风、水压力均不得低于0.5MPa，打钻期间不得停水。 （3）开钻时应严格遵循先供风（水）后送电，停钻时先停电后停风（水）的操作原则。 （4）打钻过程中非特殊原因，应保证连续施工。 （5）钻孔应布置在硬煤分层中，在软分层中打钻应保持匀速推进，确保排渣顺利。 （6）打钻期间出现钻孔不排渣等异常现象时，应立即退钻解决排渣问题。 （7）遇到进钻速度缓慢或不进钻时，必须查明原因，严禁强行钻进。打捞钻杆时严禁使用钻机运行钻杆在孔内长时间对接，以防摩擦起火。 （8）因特殊原因需要临时停钻时，钻机停止前进，空转3～5min，充分排渣后后退1～2m，不得停风，防止钻杆压死。 （9）接钻杆前要将钻头后退0.2～0.3m，防止卡钻。 （10）打钻人员必须做好施工记录，详细记录钻进过程中发生塌孔、顶钻、卡钻、喷孔等现象的位置，记录内容包括施工钻孔的孔号、方位角（含设计和实际）、穿岩情况等，并由通防部门24小时内上到钻孔竣工图上。 （11） 抽采钻孔必须严格按照设计施工，钻孔低于设计孔深时必须分析原因，重新补打钻孔。 （12）回采工作面施工的抽采钻孔必须保证无空白带，否则必须重新补孔。 三、钻孔验收标准 1、通风队瓦斯检查员负责对钻孔进行验收；安监科安全检查员负责监督验收,通风科人员负责不定期抽查验收。 2、验收内容 （1）以抽采措施为依据，验收内容包括钻孔的深度、数量、开孔位置、角度（方位角和倾角）、封孔气密性、钻孔管理牌的吊挂。钻孔管理牌必须随打随挂，钻孔随打随冲随封随抽，有特殊情况不能及时封孔的，必须使用破布或木塞塞严。 （2）封孔必须采用要求的封孔材料封孔（浅孔用专用封口器，穿层、顺层用水泥浆）；封孔长度，穿层钻孔不小于8m，顺层钻孔不小于12m；封孔压力，保证封孔时的注浆压力不小于0.5MPa,排气管（返浆管）外漏0.03-0.05m。封孔质量的验收按照封孔时验收为准,封