焊工(高级)第三章37详解.pptVIP

第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练1 铝合金管的对接水平固定手工钨极氩弧焊 （1）焊机 选用WSE5-315手工交直流钨极氩弧焊机１台。 （2）焊丝 选用焊丝为HS331，?3.0mm。 （3）焊件 5A02铝合金管，?51mm×3mm，长为150mm，共两件，用车床下料，Ⅰ形坡口。 （4）辅助工具和量具 钢丝刷、焊缝万能量规、锤子、钢直尺、划针、样冲、三角刮刀，不锈钢丝轮。 1.焊前准备 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练1 铝合金管的对接水平固定手工钨极氩弧焊 5A02（LF2）铝合金管的装配见图3-4。 2.焊前装配定位及焊接 图3-4 5A02（LF2）铝合金管的装配 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练1 铝合金管的对接水平固定手工钨极氩弧焊 （1）准备焊件采用不锈钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削焊件表面，并清除焊件坡口面及两侧各15mm范围内的氧化膜，或用化学溶液进行清理，化学溶液成分见表3-25。 （2）焊件的装配把打磨好的焊件装配成Ⅰ形坡口的对接接头，间隙为2mm，在时钟的10点和2点的位置各定位焊20mm长。5A02铝合金管对接水平固定手工钨极氩弧焊的焊接参数见表3-26。 2.焊前装配定位及焊接 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练1 铝合金管的对接水平固定手工钨极氩弧焊 （3）焊接操作 1）采用蹲位焊接，把焊件固定在适当的高度，焊缝分为两个半圆，起弧点在时钟6点的位置左或右附近，见图3-5。 图3-5 铝合金管对接水平固定手工钨极氩弧焊的定位焊及焊接 a）焊枪引弧示意图b）仰焊与平焊示意图 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练1 铝合金管的对接水平固定手工钨极氩弧焊 （3）焊接操作 2）仰焊段的焊接：由时钟6点钟位置向4点钟区域焊接时，焊丝应送入熔池内1/3处，并且还要有向上推的动作。 3）立焊段的焊接：由时钟4点钟位置向2点钟区域（或者由8点钟向10点钟）焊接时，焊丝应送入熔池的1/4处，而且焊接速度要比仰焊速度快些。 4）平焊段的焊接：由时钟2点钟位置向12点钟区域（或者由10点钟向12点钟）焊接时，焊丝送入熔池的1/5处，而且焊接速度比立焊速度稍快些 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练1 铝合金管的对接水平固定手工钨极氩弧焊 焊后用不锈钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。 3.焊缝清理 4.焊缝质量检验 焊缝质量检验 1）焊缝不允许有夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。 2）焊缝余高：正面≤3.0mm，背面≤3.0mm。 3）表面凹陷：≤0.15mm。 4）咬边：正面≤0.5mm，背面≤0.5mm。 5）错边量：≤1.0mm。 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练2 5A02铝合金板的电阻点焊 1.焊前准备 （1）焊机 DN2-200（直压工频点焊机）。 （2）焊件 5A02铝合金板，δ=（1＋1）mm，长为30mm，宽为200mm两件。按表3-25溶液配方进行化学清理，焊点位置见图3-6。 （3）辅助工具和量具 活扳手、砂布、板锉、点焊试件撕裂卷棒、钢丝钳、台钳、三用卡尺、锤子、手锯等。 图3-6 点焊试件焊点位置 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练2 5A02铝合金板的电阻点焊 2.焊前装配定位及焊接 将两个焊件按图3-6进行组装，然后，按表3-27选定焊接参数。 第四节 铝及铝合金焊接技能训练实例 训练2 5A02铝合金板的电阻点焊 焊后用不锈钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。 3.焊缝清理 4.焊缝质量检验 焊缝质量检验 1）焊点距离边缘误差：±2.0mm。 2）焊点之间误差：±2.0mm。 3）熔核最小直径：4.1mm。 4）无表面裂纹、表面喷溅等。 5）熔核焊透率：70%。 第三章 铝及铝合金的焊接 1.简述铝及铝合金的分类。 2.简述铝及铝合金的牌号。 3.简述铝及铝合金的焊接特点。 4.简述铝及铝合金焊前准备和焊后清理。 5.铝及铝合金焊条有哪些？ 6.铝及铝合金焊丝有哪些？ 7.铝及铝合金常用哪些焊接方法？ * 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第三章 铝及铝合金的焊接 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 焊工(高级) 刘云龙 主编 第三章 铝及铝合金的焊接 能够掌握铝及铝合金的焊接特点，合理选择焊接材料、焊接工艺方法及焊接工艺，以提